Устройство для сборки теплообменников Советский патент 1993 года по МПК B23P15/26 

- Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки секций теплообменников, и может быть применено в газовом, холодильном машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - экономия материалов за счет обеспечения безотходного производства путем использования „отходов ленточной заготовки, полученных при про- бивке отверстий под трубки.

Для достижения цели устройство для ,сборки теплообменников, содержащее механизм подачи ленты, пресс для формирования отверстий в ленточной заготовке под . трубки со штампом, имеющим пуансоны г-и матрицы для пробивки и отбортовкй отверстий, механизм напрессовки пластин на

трубки с ножом для резки ленты, снабжено смонтированным на прессе механизмом предварительного прокалывания отверстий под трубки, кинематически связанным со штампом пресса и средством для изготовления деталей ширпотреба из отходов ленточной заготовки, выполненным в виде смонтированного на штампе дополнительного пуансона в виде чекана и установленного на матрице с возможностью взаимодействия с чеканом калибра, причем в матрице соосно пуансону пробивки отверстий выполнено сквозной отверстие для удаления деталей ширпотреба. При этом механизм предварительно прокалывания от- .верстий под трубки выполнен в виде соединенного с приводом ведущего вапка, на наружной поверхности которого закреп00

о о

vj

00

со

,лены иглы для прокалывания отверстий, и ведомого валка с выполненными на его наружной поверхности соосно иглам глухими цилиндрическими пазами.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки теплообменников, общий вид; на фиг.2 - механизм подачи ленты; на фиг.З - узел I на фиг.1 (штамп в разрезе); на фиг.4 - узел II на фиг.З; на фиг.5 и 6 - обработанная лента; на фиг,7 - примеры выполнения деталей из отходов.

Устройство для сборки теплообменников состоит из установленных на основании 1 {фиг. 1) кассеты 2 с лентой 3, прессовочного комплекса 4 и механизма 5 сборки теплообменников.

Прессовочный комплекс 4 включает механизм б и штамп 7. Механизм 6 подачи ленты имеет корпус 8 (фиг.2), закрепленный на прессовочном комплексе 4, в котором с возможностью вращения установлены ведущий 9 и ведомый 10 валки. Ведущий валок 9 получает вращение за счет храпового механизма 11 и рычага 12, соединенного с подвижной плитой 13 (фиг.1 и 2) штампа 7. На образующей поверхности ведущего валка 9 с шагом, равным пробиваемым отвер- .стиям, закреплены иглы 14 для- прокалывания отверстий, а на образующей поверхности ведомого валка 10 выполнены соответствующие глухие цилиндры 15. На подвижной плите 13 штампа 7 закреплен пуансоиодержатель 16, в котором закреплены дополнительный пуансон в виде чекана 17 для формирования деталей 18 (фиг.4 и 7), пуансон 19 для вырубки отверстий 20 в ленте 3 (фиг.5) и матрица 21 для формирования отбортовки 22. На нижней плите 23 штампа 7 выполнены соответствующие матрицы 24, 25 и закреплен пуансон 26. Матрица выполнена также сменной и имеет калибр 27 (фиг.4). В матрице 25 выполнено сквозное отверстие для удаления обработанной дета; ЛИ 18.

Механизм 5 (фиг.1) сборки теплообменников содержит установленную на раме 28 подвижную каретку 29 с механизмом 30 шаговой подачи, приводом 31, кривошипом 32 и траверсой 33. На столе 34 рамы 28 закреплен сборочный блок, включающий направляющие колонки 36, подвижную кассету 37 с шомполами 38, ш которые надеты охлаждающие трубки 39, и неподвижный нож 40. Подвижный нож 41 закреплен на траверсе 33, перемещающийся по направляющим колонкам 36.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от формы изготавливаемых деталей 18 в пуансонодержатель 16 и

нижнюю плиту 23 штампа 7 устанавливаются соответствующий пуансон (чекан) 17, матрица 24 и калибр 27 (фиг.З и 4). Ленту 3 из кассеты 2, установленной на основании 1,

подают в механизм 6 подачи ленты между ведущим 9 и ведомым 10 валками, проворачивая последние относительно корпуса 8 (фиг.2). На шомполе 38 сборочного блока 35 надевают охлаждающие трубки 39 и перемещают кассету 37 в зону сборки. Устройство подготовлено к работе.

Включают устройство, Подвижная плита 13 штампа 7 прессовочного комплекса 4 перемещается вверх, при этом рычаг 12 при

5 помощи храпового механизма 11 перемещает на шаг ведущий 9 и ведомый 10 валки (фиг.2). При вращении валков 9 и 10 иглы 14 для прокалывания отверстий и глухие цилиндры 15 формируют в ленте предвари0

тельные отверстия, соответствующие

форме деталей 18, после чего лента 3 поступает в штамп 7. Во время работы штампа 7 пуансон 17 и матрица 24 формируют на поверхности ленты 3 соответствующую форму

5 детали 18, а калибр 27 - заданное отверстие детали 18.

Последующими движениями штампа 7 пуансон 19 и матрица 25 вырубают готовую деталь 18, которая через сквозное отвер0 стиё выполненное в матрице 25, попадает а поддон (не показан), а пуансон 26 и матрица 21 формируют отбортовку 22 отверстия 20 в ленте 3 (фиг.5 и 6).

Далее лента 3 с подготовленными от5 верстиями перемещается на механизм 5 сборки, где под действием привода 31 кривошип 32 перемещает по направляющим колонкам 36 сборочного блока 35 траверсу 33 с подвижным ножом 41. Подвижный нож

0 41, перемещаясь совместно с траверсой 33 относительно неподвижного ножа 40, установленного на столе 34, отрезает от ленты 3 пластину, которая дальнейшим ходом траверсы 33 напрессовывается на охлаждаю5 щие трубки 39. После напрессовки, кривошип 32 возвращает траверсу 33 в исходное положение, при этом механизм 30 шаговой подачи перемещает подвижную каретку 20 относительно рамы 28 механизма 5

0 сборки.

Порядок работы механизмов и их последовательность остаются постоянными до полной сборки теплообменника, после чего подача ленты 3 автоматически отключается,

5 а подвижная кассета 37 с собранным на шомполах 38 теплообменником выводится из зоны сборки.

Формула изобретения 1. Устройство для сборки теплообменников, содержащее механизм подачи ленточной заготовки, пресс для формирования отверстий в ленточной заготовке под трубки со штампом, имеющим пуансоны и матрицы для пробивки и отбортовки отверстий, механизм напрессовки пластин на трубки с ножом для резки ленты, отличающееся тем, что, с целью экономии материалов путем обеспечения безотходного производства путем использования отходов енточной заготовки, полученной при пробивке отверстий под трубки, оно снабжено Смонтированным на прессе механизмом предварительного прокалывания отверстий под трубки, кинематически связанным со штампом пресса и средством для Изготовления деталей ширпотреба из отходов ленточной заготовки, выполненным в

виде смонтированного на штампе дополнительного пуансона в форме чекана и установленного на матрице с возможностью взаимодействия с чеканом калибра, причем

в матрице соосно с пуансоном для пробивки отверстий выполнено сквозное отверстие для удаления деталей ширпотреба.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, механизм предварительного

0 прокалывания отверстий под трубки выполнен в виде соединенного с приводом ведущего валка, на наружной поверхности которого закреплены иглы для прокалывания отверстий, и ведомого валка с выпол5 ненными на его наружной поверхности соосно с иглами/глухими цилиндрическими пазами.

Фиг. 4.

Использование: сборка секций теплообменников, совмещенная с изготовлением деталей ширпотреба типа декоративных щайб, прокладок и т.д. Сущность изобретения: ленточная заготовка разматывателем подается в механизм предварительного прокалывания отверстий под трубки, где иглами в ленте прокалываются отверстия. Затем лента проходит через штамп пресса, где первым пуансоном в виде чекана формируют форму детали ширпотреба. При этом лента проколотым отверстием надевается на закрепленный на матрице калибр. Следующим пуансоном сформированная деталь вырубается и удаляется через отверстие в матрице. Одновременно с вырубкой-дётали в ленточной заготовке одновременно формируется отверстие для трубки, а следующим пуансоном производят отбортовку. Ленточная заготовка подается в механизм напрессовки пластин на трубки, где перед напре.ссовкой отрезается ножом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. .