Способ раскисления полуспокойной стали Советский патент 1993 года по МПК C21C7/06 

Изобретение, относится к области черной металлургии, а именно к производству полуспокойной стали.

Целью изобретения является экономия марганецсодержащих ферросплавов и повышение качества полуспокойной стали,

Поставленная цель достигается тем, что при содержании в металле 0.07% углерода одновременно с силикомарганцем вводят нейтрализующую добавку окислителя количестве 0,02-0,04% от массы металла, а при содержании углерода свыше 0,07% массу добавки увеличивают на 0,01 % от массы металла на каждые 0,01 % углерода.

В качестве окислителя используют сухой конвертерный шлам с газоочисток.

Вводимый в металл дополнительный окислитель реагирует с кремнием силикомарганца и таким образом осуществляется снижение общего количества кремния. Ограничением конкретной дозы окислителя обеспечивается окисление определенного количества кремния, а именно превышающего его содержание в металле сверх 0.07%.

При количестве раскислителя меньше 0,02% от массы металла, а содержание угле- рдда равном 0,07% цель изобретения не достигается, т.к. этого количества окислителя недостаточно для связывания избыточного количества кремния и в металл переходит более 0,07% кремния.

Соответственно при величине содержания окислителя более 0,04% массы металла связывается большее количество кремния, чем необходимо для обеспечения его содер00

S

00

го

со

жания в металле до 0,07% и одновременно происходит окисление марганца, что приводит к снижению степени усвоения марганца.

Аналогичным образом цель изобретения не достигается при нарушении дозировки окислителя при содержании углерода выше 0,07%.

Сухой конвертерный шлам с газоочисткой, используемый в качестве окислителя, имеет следующий химический состав в % по массе: FeO - 10-15. РегОз - 60-70, СаО - 5-15. МпО - 1-2, МдО - 2-3.

Наличие в шламе большого количества кислорода в виде окислов железа позволяет выполнять ему функцию окислителя.

Такое выполнение целесообразно в случае массового производства полуспокойной стали, т.к. шлам является дешевым и доступным продуктом, накапливающимся при чистке газоочисток.

Предложенные в формуле изобретения соотношения были определено экспериментально и не могут быть рассчитаны теоретически, поскольку прямо и косвенно зависят одновременно от множества факторов.

Результаты наблюдений в процессе проведения экспериментов сведены в таблицу.

Как следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл, имеет место высокая степень усвоения марганца, но при этом содержэние кремния в металле превышает 0,07% и при прокатке вынуждены производить дополнительную обрезь из-за наличия в головной части слитка дефектов усадочного происхождения. С другой стороны, чрезмерное количество дополнительно- то окислителя обеспечивает содержание кремния в металле не более 0,07% и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызывая повышенный расход силикомарганца,

Пример. После продувки в конвертере емкостью 160 т получено 145 т металла со следующим химическим составом:

C 0,07%.SI 0, Мп 0,08%.

Раскисление металла осуществляли си- ликомарганцем под струю в процессе выпуска из конвертера в сталеразливочный ковш. Количество введенного силикомэрганца - 1080 кг.

В силикомарганце содержалось 14% кремния и 68% марганца. Одновременно с силикомарганцем вводили дополнительный окислитель (сухой конверторный шлам с газоочисток следующего химсостава в % по массе: FeO - 13, Рв20з - 68, СаО - 14, МпО 1,5. МдО - 2,5, прочие - 1) в количестве 45 кг.

В процессе разливки металл в изложницах после искрения в течение 35-45 сек застывал с образованием ровной или слегка выпуклой поверхности слитков. Полученные слитки были прокатаны на стане Блуминг- 1200 на заготовку сечением 300x320 и в головной части заготовки вырезано 3,5%

технологической обрези. Дополнительная обрезь не производилась.

Таким образом, внедрение технологии позволяет расширить область применения эффективного комплексного раскислителя

силикомарганца при раскислении полуспокойной стали, за счет кремния снизить удельный расход дорогостоящего марганца и улучшить качество металла.

Применение способа раскисления полуспокойной стали позволяет сэкономить 0,1 кг/т ферромарганца при одновременном снижении обрези при прокатке за счет улучшения качества металла на 0,2%. Формула изобретения

1. Способ раскисления полуспокойной стали, включающий выпуск металла из сталеплавильного агрегата в ковш, присадку силикомарганца под струю металла, отличающийся тем, что при содержании в

металле 0,07% углерода одновременно с силикомарганцем вводят нейтрализующую добавку окислителя в количестве 0,02- 0,04% от массы металла, а при содержании углерода свыше 0,07% массу добавки увеличивают на 0,01% от массы металла на каждые 0,01 % углерода.

2. Способ по п.1,отличающийся тем. что в качестве окислителя используют сухой конвертерный шлам с газоочисток.

Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при раскислении полуспокойной стали. Сущность: способ раскисления включает присадку си- ликомарганца под струю металла в процессе выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш. Одновременно с силикомарганцем в ковш присаживают окислитель, нейтрализующий чрезмерное количество кремния, переходящего в металл. Окислитель присаживают в случаях содержания углерода в металле 0,07% и более. Количество присаживаемого окислителя составляет 0,02...0,04% от массы металла при содержании углерода 0,07%, а при большем содержании углерода в металле расход окислителя увеличивают из расчета: на каж- : дые 0,01 % углерода сверх 0,07% расход окислителя увеличивают на величину 0,01% от массы металла. В качестве окислителя используют сухой конверторный шлам с газоочисток. 1 табл. (Л С