Воздушный сепаратор Советский патент 1993 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к обогащению олезных ископаемых, в частности углей и уд мелких фракций в воздушной среде, и ожет быть использовано в угольной, горноудной и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффекивности сепарации.

На фиг. 1 представлен общий вид возушного сепаратора; на фиг. 2 - разрез по -А.

Воздушный сепаратор включает корпус, состоящий из верхней неподвижной части 1, средних подвижных частей 2 и 3, и нижней неподвижной части - воздухораспределителя 4 с ситом 5, вставку б, на которую надеваются цилиндрические патрубки 7 в,зоне подвижной части 2 и патрубки 8 - в зоне подвижной части 3.

Подвижные части корпуса 2 и 3 установлены в опорах 9 и 10 и снабжены шестернями 11 и 12, а изнутри - пальцами 13. Вращение подвижных частей корпуса 2 и 3 осуществляется приводом 14. На верхней неподвижной части 1 установлена крышка 15-с загрузочным устройством 16, центрирующим свободный конец вставки 6. Цилиндрический участок, верхней неподвижной части 1 снабжен тангенциальным патрубком 17, а конический -лопастями 18. Воздухораспределитель 4 сообщается с ресивером 19, снабжающимся воздуховодом низкого давления (на чертеже не показан). Разгрузочные щели (кольцевые зазоры), образованные парой колец, имеют разную .угловую скорость вращения. Для сбора разделенных фракций установлены приемники 20. Разделение на фракции происходит в зонах a, b и с.

Тангенциальный патрубок 17 и лопасти 18 предназначены для лучшего вывода пылевидных частиц материала, создания оптимального воздушного потока и снижения давления воздуха по оси корпуса, где происходит загрузка материала.

Вращение подвижных частей 2 и 3 от привода 14 осуществляется с целью увеличения производительности разгрузки материала, за счет разных угловых скоростей колец в каждой паре.

Вставка б и цилиндрические патрубки 7 и 8 предназначены для получения необходимых скоростей воздушного потока в зонах разделения материала b и с. Изменение скоростей необходимо для разделения материалов различных по фракционному составу. Пальцы 13 предназначены для разрушения слипшихся (слежавшихся) частиц разделяемого материала.

Сепаратор работает следующим образом. Разделяемый материал подается через загрузочное приспособление 16 и последовательно проходит через зоны разделения

а, в и с. Воздух из ресивера 19 поступает в нижнюю часть воздухораспределителя 4, и через сито 5 - в зоны разделения с, b и а навстречу разделяемому материалу. Разделение материала в зонах происходит под

действием воздушной струи, которая имеет в каждой зоне свою определенную скорость. Отделившиеся частицы материала определенной крупности или удельного веса преодолевают сопротивление воздушной

струи и попадают в зону разгрузочных щелей, через которые они разгружаются в приемники 20.

Пальцы 13 разрушают слипшиеся (слежавшиеся) кусочки разделяемого материала.

Повышение эффективности разделения происходит за счет оптимизации воздушного потока и улучшения разгрузки разделяемых материалов.

Формулаизобретения

1. Воздушный сепаратор, включающий корпус с концентричными кол.ьцами, установленными с возможностью вращения и образующими между собой щели, сообщенные-с приспособлениями для разгрузки фракций, загрузочное приспособление, расположенное в верхней части корпуса, расположенное в нижней части корпуса сито и нагнетатель воздуха, отл ичающийся

тем, что, с целью повышения эффективности разделения, он снабжен осевой вставкой со съемными цилиндрическими насадками, расположенными внутри колец.

2. Сепаратор по п. 1,отличающий- с я тем, что он снабжен пальцами, расположенными на внутренней поверхности установленных с возможностью вращения колец корпуса, и лопастями, расположенными в загрузочной части корпуса. з. Сепаратор по п. 1,отличающий- с я тем, что кольца установлены с возможностью вращения с разными угловыми скоростями посредством зубчатых передач.

Фи г. I

Использование: в обогащении полезных ископаемых, в частности углей и руд мелких фракций в воздушной среде, и может быть использовано в угольной, горнорудной и др. отраслях промышленности. Сущность: корпус состоит из верхней 1 и нижней 4 неподвижных частей. Средняя часть 2 выполнена вращающейся вокруг вертикальной оси. Внутри подвижной части корпуса установлена неподвижная вставка 6. На нее надеты цилиндрические патрубки 7 для регулировки воздушных зазоров. Внутренняя поверхность подвижной средней части 2 корпуса сепаратора снабжена пальцами 13. верхняя неподвижная часть - лопастями 18. Кольца в каждой паре, образующей разгрузочную щель, имеют разную угловую скорость. Исходный материал подается сверху. Навстречу ему-поступает воздушный поток. Частицы материала с различной плотностью выводятся через различные разгрузочные щели. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.