Способ изготовления полых деталей с отводами Советский патент 1993 года по МПК B21D22/10 B21C37/29 

да пуансона 16. Длина отвода при этом несколько уменьшается, а толщина стенки в зоне осадки увеличивается до требуемых величин.

Минимизация реактивных сил трения при вытяжке отвода, калибровка наружной поверхности, последующая осадка отвода и калибровка толщины стенки торцовой части отвода позволяют получить деталь 17 с отводами большей длины из полуфабриката 1 с отводом, имеющим открытый торец.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение длины отвода и повышение качества деталей, имеющих равномерную толщину стенки отвода.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых деталей С отводами из трубных заготовок, включающий формирование отвода в рабочую полость полуматрицы путем воздействия на внутреннюю поверхность заготовки давлением эластичной среды, торцовой осадки

заготовки и противодавления на наружную поверхность донной части формируемого отвода и последующее удаление донной части полученного отвода, отличающийся

тем, что, с целью увеличения длины отвода и повышения качества деталей путем уменьшения сил трения, действующих на боковых поверхностях отвода в процессе его изготовления, после удаления донной части отвода со стороны рабочей полости полуматрицы внутрь отвода вводят оправку и осуществляют вытяжку отвода в кольцевой зазор, образованный оправкой и полуматрицей, путем локального воздействия

эластичной среды в зоне сопряжения стенки заготовки с отводом и торцовой осадки заготовки, после чего калибруют отвод по. наружной поверхности давлением эластичной среды изнутри, а затем оформляют торец отвода.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что оформление торца отвода осуществляют путем его торцовой осадки.

Фиг.З