Устройство для разливки стали сверху Советский патент 1993 года по МПК B22D7/12 

Ё

Использование: в черной металлургии при разливке сверху преимущественно кипящих и полуспокойных марок стали. Сущность: устройство для разливки стали сверху содержит сквозную изложницу и поддон с размещенным на его поверхности металлическим кусковым материалом. Кроме того, на поддоне установлена согнутая металлическая полоса, упирающаяся углами в стенки изложницы, образующая несколько ячеек, причем металлический кусковой материал размещен в центральной ячейке, а полоса может быть изготовлена из алюминия или стали, или из комбинации этих материалов, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сверху преимущественно кипящих и полуспокойных марок стали.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для разливки стали сверху (соответственно вид спереди и вид сверху); на фиг. 3 и 4 - варианты изготовления устройства (соответственно для изложниц квадратного и прямоугольного сечения),

Устройство для разливки стали сверху состоит из сквозной изложницы 1, установ.- леннрй на поддоне 2. На поверхности поддона 2 размещен металлический кусковой материал 3 в виде конуса, а также установлена вставка 4, изготовленная из металлической полосы. Вставка 4 упирается своими углами в стенки изложницы 1 и образует

несколько ячеек. В центральной ячейке размещен металлический кусковой материал 3.

Устройство для разливки стали сверху готовят к работе в следующей последовательности. Металлическую полосу сгибают определенным образом, например, как показано на фиг. 2 (стрелками показана последовательность сгибания; Н - начало полосы; К - конец полосы). После этого согнутую металлическую полосу укладывают на поддон 2, В центральной ячейке согнутой поло- . сы размещают металлический кусковой материал 3 после чего на поддон 2 устанавливают сквозную изложницу 1. Устройство готово к работе.

Разливку стали с использованием данного устройства осуществляют следующим образом. Сталь из разливочного ковша подают в полость сквозной изложницы 1. Струя расплава попадает на конус металлического материала 3, обладающего хорошими -де00

о

СА N3

ел

4

мпфирующими свойствами. В результате этого значительно снижается количество, брызг и их кинетическая энергия. Кроме того, часть брызг задерживается вставкой 4. При падении струи разливаемого металла на конус металлического кускового материала 3 не происходит его разрушение и размывания, так как металлический кусковой материал 3 удерживается стенками вставки 4, В результате этого полностью исключается прямой крнтэкт струи разливаемого металла с поддоном 2 и как следствие этого возрастает его стойкость, кроме того, вставка 4, изготовленная из металлической полосы и согнутая определенным образом обеспечивает надежную фиксацию кускового металлического материала За полости сквозной изложницы 1. В результате этого никакие вибрации и толчки при перемещении собранных составов не способны разрушить конус из металлического кускового материала 3 и соответственно не могут повлиять на эффективность защитьа поддона 2. Возможность сохранения формы кону- са от разрушения позволяет снизить количество металлического кускового материала 3 размещаемого на поддоне 2. Особенностью предлагаемого устройства является возможность его эффективного применения при разливке сталей различной степени окисленности {кипящих и полуспб- койных. а в отдельных случаях и спокойных) в сквозные изложницы различных типов (квадратные и прямоугольные). На фиг. 2 и 3 представлены варианты устройства для разливки стали в изложницы квадратного сечения; а на фиг. 4 - в изложницы прямоугольного сечения. В зависимости от степени окисленности стали вставку 4 изготавливают из стальной или алюминиевой полосы или их комбинаций. Соответственно вставку 4 изготавливают или из целиковой полосы или из отдельных кусков. . При м е р. Проводили разливку кипящих и полуспокойных марок сталей в сквоз- мые уширенные книзу изложницы квадратного сечения ёмкостью 7,2-8,3 т. Для изготовления вставки использовали стальную или алюминиевую полосу шириной 60-80 мм и I толщиной соответственно

2-5 мм и 3-5 мм. В зависимости от размеров полосы и степени окисленности стали вставку изготавливали по одному из вариантов (фиг. 2,3).

При разливке кипящей стали марки ЗКП использовали алюминиевую полосу, согнутую по варианту, соответствующему фиг, 2. Это позволило осуществить раскисленйе первой порции разливаемой стали и исклю-

чить ее вскипание в начале разливки.

При;разливке полуспокойной стали марки ЗПС использовали стальную полосу, согнутую по варианту, соответствующему фиг, 3. В центральной ячейке вставки располагали.10-16 кг металлического кускового материала в виде сечки.

При использовании опытных слитков не обнаружено следов приварки к поддону и других дефектов поверхности в донной части слитков. Проведенный анализ структуры осевых темплетов показал, что в донной части слитков отсутствуют дефекты, обусловленные неполным расплавлением кускового металлического материала и повышенным

содержанием окислов.:

Применение предлагаемого устройства позволяет также снизить расход металличе- ского кускового материала на 25-30%. Фор м у л а изобретения .

металлическим кусковым материалом в вй- де конуса, о тличающееся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей, на поддоне установлена вставка, образованная металлический полосой, упирающаяся углами в стенки изложницы и состоящая из нескольких ячеек, а металлический кусковой материал размещен в центральной ячейке.

з. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что вставка выполнена из стальной полосы.

Фи a. J

ФигЛ