15
гг J f
к
У
fe
Изобретение относится к испытатель- HoVi технике, в частности к устройствам для испытания материалов на стойкость к растрескиванию при изгибе.
Цель изобретения - повышение точности испытания и уменьшение габаритов устройства.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для испытания материалов на стойкость к растрескиванию при изгибе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка образца на ленте.
Устройство состоит из основания 1 с платформой 2, на стойках 3 и 4 которой смонтирована коническая оправка 5 с воа- можностью поворота вокруг оси 6 и закреп- лена от перемещения в осевом направлейии. На стойке 3 в шарнире 7 установлена поворотная рамка 8 с направляющими 9, на которых перемещается ползун 10, посредством гибкой нити 11 и роликов 12 и 13 соединенный с приводным барабаном 14. На ползуне 10 смонтированы упоры 15 и 16 для размещения между ними образца 17, на концах которого закреплены грузы 18 посредством зажимов 19. В ползуне 10 выполнено окно с окуляром 20 для наблюдения за поверхностью изгибаемого образца 17. Ползун 10 снабжен указателем 21 для регистрации положения образца 17 на оправке 5 по шкале 22.
Устройство снабжено механизмом для периодического поворота оправки 5 после каждого хода ползуна 10. Механизм состоит из ролика 23. установленного в стойке 24 на оси 25. Обод 26 ролика 23 изготовлен из фрикционного материала, а ролик 23 установлен с возможностью фрикционного взаимодействия с основанием оправки 5. На оси 25 установлено храповое колесо 27, жестко соединенное с роликом 23. На той же оси смонтирован с возможностью свободного поворота рычаг 28 с установленной на нем собачкой 29, взаимодействующей с храповым колесом 27. Рычаг 28 пружиной 30 поджат к упору 31, закрепленному на ползуне 10.
Для испытания тонких образцов и об разцов, длина которых меньше половины длины окружности основания оправки, а также покрытий, например лакокрасочных, используется гибкая лента 32 с зажимами 33
для закрепления на ней образца 17. Грузы 18 закреплены на концах гибкой ленты 32 зажимами 19.
Устройство работает следующим образом.
Вращением барабана 14 ползун 10 перемещается в крайнее положение, соответствующее наибольшему диаметру конусной оправки 5. Между упорами 15 и 16 ползуна
10 устанавливается испытываемый образец 17. На концах образца 17 зажимами 19 укрепляются грузы 18, изгибающие образец вокруг оправки 5. Вращением барабана 14 ползун перемещается по направляющим 9 к
вершине конуса оправки 5, упорами 15 и 16 перемещая образец 10. Закрепленные на концах образца 17 грузы 18 огибают обра- зец 10 вокруг оправки 5. Через окуляр 20 производится наблюдением за изогнутой
частью образца 10 и по шкале 22 регистрируется диаметр оправки 5, при котором на изогнутой части образца появляются трещины. Затем ползун 10 возвращается в исходное положение. В конце обратного хода
ползуна 10 упор 31 поворачивает рычаг 28. Закрепленная на рычаге 28 собачка 29 поворачивает храповое колесо 27, жестко соединенный с ним ролик 23 и оправку 5. При следующем испытании пружина 23 возвращает рычаг 28 в исходное положение. При этом поворота оправки 5 не происходит, так как собачка 29 проскальзывает по храповому колесу 27.
Формула изобретения
Устройство для испытания материалов на стойкость к растрескиванию при изгибе, содержащее основание, размещенные на основании стойки, установленную на стойках предназначенную для наложения на нее
образца коническую оправку, фиксатор положения образца на оправке и предназначенные для закрепления на концах образца грузы, отличающееся тем, что. с целью повышения точности при испытании и
уменьшения габаритов устройства, оно снабжено закрепленными на свободных концах стоек направляющими и установленным на направляющих кинематически связанным с приводом оправки ползуном,
оправка установлена с возможностью поворота вокруг оси, а фиксатор положения образца установлен на ползуне.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления призматической пружины сжатия и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1458055A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕЛА НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU343322A1 |
Грузозахватное устройство | 1988 |
|
SU1652277A1 |
Автоматическая линия для изготовления трубных деталей | 1987 |
|
SU1669645A1 |
Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую | 1987 |
|
SU1454787A1 |
Устройство для многоколенной пространственной гибки труб | 1985 |
|
SU1268245A1 |
Зажим для испытаний упруго-пластичных материалов | 1978 |
|
SU781216A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ КОНСТАНТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ СКОБОК И ВСТАВКИ ИХ В АСБЕСТОВЫЕ КОРОБКИ ТЕРМОБЛОКОВ | 1956 |
|
SU108681A1 |
Грейферная подача | 1989 |
|
SU1662728A1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности испытания и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит основание 1 с платформой 2, установленную на стойках 3 и 4 коническую оправку 5 для изгиба образца 17 вокруг нее и грузы 18 для натяжения образца. Оправка 5 закреплена от перемещения вдоль оси б и имеет возможность вращения вокруг нее. На стойке 3 смонтированы направляющие 9, на которых установлен ползун 10 с упорами 15 и 16 для перемещения образца, и механизм для периодического поворота оправки 5, кинематически связанный с ползуном 10. 3 ил.
/з а
. г
Фм.з
Устройство для определения стойкости образцов гибких изделий к растрескиванию при их изгибе | 1980 |
|
SU932362A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для испытания материалов на стойкость к растрескиванию при изгибе | 1982 |
|
SU1084653A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-10-29—Подача