Изобретение относится к технике изготовления электрорадиоизделий, преимущественно полупроводниковых приборов, и может быть использовано на предприятиях электронной и радиотехнической промышленности для крепления плоских изделий с малой жесткостью.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных возможностей путем предотвращения деформации приборов.
На фиг.1 изображено устройство в аксонометрии в первой рабочей позиции с раскрытыми прижимами; на фиг.2 то же, во второй рабочей позиции с закрытыми прижимами; на фиг.3 вид сбоку в первой рабочей позиции; на фиг.4 вид сверху в первой рабочей позиции; на фиг.5 узел I на фиг.3; на фиг.6, 7 и 8 вид сбоку, вид сверху и узел I на фиг.6 соответственно во второй рабочей позиции.
Устройство содержит основание 1 с закрепленными на нем штифтовыми фиксаторами 2 и пластину 3, свободно насаженную на штифтовые фиксаторы 2. Конусные концы 4 штифтовых фиксаторов 2 выступают над верхней поверхностью 5 пластины 3 в ее верхнем положении и служат для ориентации изделия 6, устанавливаемого на них посредством отверстий 7. На основании 1 с противоположных боковых сторон от штифтовых фиксаторов 2 установлены две оси 8 вращения, на каждой из которых неподвижно закреплен прижим 9 с зацепом 10, двуплечий рычаг 11 и кулачок 12. На кулачки 12 опирается своими концами прижимная пружина 13, прикрепленная к основанию 1 винтом 14. Над внутренними концами 15 двуплечих рычагов 11 в первой позиции устройства расположена пара толкателей 16, а над внешними концами 17 двуплечих рычагов 11 во второй позиции устройства расположена пара толкателей 18. В основание 1 ввинчены регулировочные винты 19, предназначенные для регулировки угла раскрытия прижимов 9.
Устройство работает следующим образом.
Для закрепления изделия 6 устройство находится в первой рабочей позиции, изображенной на фиг.1. В этой позиции прижимы 9 удерживаются в вертикальном положении за счет прижатия к регулировочным винтам 19 пружиной 13, а пластина 3 находится в крайнем верхнем положении и удерживается зацепами 10. Изделия 6 располагают на пластине 3 так, чтобы конусные концы 4 входили в отверстия 7 изделия 6. После этого вертикальным перемещением пары толкателей 16, взаимодействующих с внутренними концами 15, одновременно поворачивают двуплечие рычаги 11 вокруг осей 8 вместе с закрепленными на них прижимами 9 и кулачками 12. Пластина 3 и изделие 6 свободно опускаются под действием собственного веса, перемещаясь по штифтовым фиксаторам 2. В крайнем нижнем положении пластина 3 ложится на основание 1, а оба прижима опускаются на изделие 6 и прижимают его к пластине 3. При этом штифтовые фиксаторы 2 плотно входят в отверстия 7 и фиксируют изделия 6 в заданном рабочем положении для выполнения пайки, сварки, механической или т.п. обработки.
Для открепления и съема изделия устройство вручную или с помощью известных механических средств ставят в позицию, изображенную на фиг.2, после чего вертикальным перемещением пары толкателей 18, взаимодействующих с внешними концами 17, одновременно поворачивают двуплечие рычаги 11 вокруг осей 8 вместе с закрепленными на них прижимами 9 и кулачками 12 так, что прижимы 9 возвращаются в исходное вертикальное положение. В процессе поворота прижимов 9 зацепы 10 подхватывают пластину 3 и поднимают вместе с изделием 6 над основанием 1 до первоначального положения. При этом изделие 6 снимается с плотной посадки на штифтовых фиксаторах 2 и выводится на уровень конусных концов 4, где изделие 6 освобождается от контакта со штифтовыми фиксаторами 2 и может быть легко снято.
При высокой точности изготовления полупроводниковых приборов, интегральных микросхем, электроимпульсных трансформаторов всякое нарушение плоскостности изделия в процессе работы с ним приводит к деформации и браку.
Заявляемое устройство обладает конструктивной простотой, удобно в работе и позволяет надежно крепить плоские изделия малой жесткости без их деформаций.
Данное устройство дает возможность автоматизировать процесс закрепления и открепления изделия путем приведения в движение толкателей с помощью гидроцилиндра или других известных силовых механизмов возвратно-поступательного действия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки полупроводниковых приборов | 1982 |
|
SU1220030A1 |
Устройство для контроля и испытания полупроводниковых приборов | 1980 |
|
SU930787A1 |
Кулачково-рычажный механизм подачи устройства для обработки деревянных заготовок | 1983 |
|
SU1167005A1 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2101957C1 |
Устройство для микросварки | 1977 |
|
SU732103A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
RU2028698C1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Устройство для съема облоя в корпусах микросхем | 1990 |
|
SU1713133A1 |
Изобретение относится к электронике и радиотехнике, а именно к креплению плоских деталей с малой жесткостью при изготовлении электрорадиоизделий, и позволяет повысить удобство в работе и предотвратить деформацию изделия. Сущность изобретения: устройство для крепления электрорадиоэлементов снабжено двумя прижимами 9, закрепленными на двух осях 8 вращения, установленных с противоположных сторон от штифтовых фиксаторов 2, и пластиной 3 для размещения детали 6, свободно насаженной на штифтовые фиксаторы 2. Поворот прижимов 9 осуществляется вертикальным перемещением одной из пар толкателей, взаимодействующих с внешними или внутренними 15 концами двуплечих рычагов 11, установленных на осях вращения. Подъем пластины 3 с деталью 6 осуществляется зацепами 10 прижимов. Положение прижимов фиксируется прижимной пружиной 13, опирающейся на кулачки 12, неподвижно закрепленные на осях 8 вращения. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Устройство для крепления, преимущест-BEHHO пОлупРОВОдНиКОВыХ пРибОРОВ C ТЕп-лООТВОдАМи | 1979 |
|
SU847405A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-04-30—Публикация
1990-07-10—Подача