Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек Советский патент 1993 года по МПК B23K11/06 

w

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в сварочной технике, например, при роликовой контактной сварке продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек с малым нахле- стом, т.е. с раздавливанием кромок.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повышение производительности и качества сварки продольных швов.

На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - увеличенное изображение поперечного сечения валиков.

Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек включает: нижнюю консоль 1, кронштейн 2, на котором крепится пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн А, шарнирносоединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8, при этом верхний и нижний валики установлены одними концами в корпусе 9, а другими в нижней опоре 10 и верхней опоре 11. Верхняя опора установлена на консольно закрепленной планке 12. С помощью регулировочного винта 13 устанавливается величина нахлеста а свариваемых кромок.

Между сварочными роликами нижним

14 и верхним 15 шовной сварочной машины пропускается свариваемое изделие в виде полой тонкостенной обечайки 16. Верхний и нижний валики расположены один над другим так, что выступы Е на цилиндрических поверхностях валиков, образованные срезанными под углом друг к другу лысками К по всей длине валиков, обращены друг к другу упорными поверхностями.

Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек работает следующим образом.

Свариваемое изделие 16, представляющее предварительно вальцованную пустотелую тонкостенную обечайку, вставляется продольными кромками вдоль упорных торцов выступов Е верхнего валика 7 и ниж- него валика 8, расположенных друг над другом, при этом верхний сварочный ролик

15 находится в поднятом положении. Затем обечайка прижимается торцами кромок и упорным торцам выступов Е, образуемых на валиках 7 и 8 лысками К, срезанными под углом по всей длине валиков, при этом лыска одного валика и цилиндрическая поверхность другого валика в совокупности как бы образуют форму Z-образной линейки. Установленные одними концами в корпусе 9, а другими соответственно в нижней

опоре 10 и верхней опоре 11, которая в свою очередь установлена на планке 12. верхний и нижний валики, соединенные жестко закрепленными на них рычагами 5 и 6, и через

кронштейн 4 шарнирно с штоком пневмоци- линдра 3, могут поворачиваться в своих опорах, чем обеспечивается возможность сближения и разведения упорных торцов выступов Е, при этом величина нахлеста

0 (ширина) свариваемых кромок е устанавливается регулировочным винтом 13, расположенным вместе с пневмоцилиндром 3 на кронштейне 2-й регулируется по мере износа упорных торцов выступов Е,. Сваривае5 мая обечайка 16 проходит между нижним 14 и верхним 15 сварочными роликами, при этом выступы К верхнего 7 и нижнего 8 валиков могут быть сближены, обеспечивая нахлест е, когда обечайка торцами свари0 ваемых кромок прижимается к упорным торцам выступов Е. Но сварка может производиться и при разведенных выступах Е, тогда свариваемые кромки должны быть зажаты вне этих выступов, а сами вы5

ступы лишь служат для предварительной установки обечайки и обеспечения требуемого нахлеста, при этом упорные торцы выступов Е предохраняются от износа. При сварке продольных швов пустоте0 лых обечаек с малым нахлестом, т.е. с раздавливанием кромок, электродными роликами, требуется гарантированное обеспечение величины (ширины) нахлеста и его удержание в процессе сварки.

5 Для этих целей применяются Z-образ- ные линейки различных конструкций, но обязательно из материалов высокой твердости, так как при прижатии свариваемых кромок возникает значительное усилие между

0 торцами кромок и упорными торцами Z-об- разных линеек, а при сварке, когда свариваемые кромки обечаек вытягиваются из Z-образной линейки, последние подвергаются сильному износу. Это ведет к увеличе5 нию ширины нахлеста свариваемых кромок и ухудшению качества свариваемых швов, что в конечном счете ведет к частой замене изношенных Z-образных линеек.

Применение профильных роликов для

0 сварки тонкостенных обечаек ограничено тем, что не позволяет сжимать свариваемые кромки с большим (требуемым) усилием из- за деформации кромок, т.к. возникают зна- чительные местные контактные

5 напряжения.

В предлагаемом техническом решении эти проблемы решаются путем применения поворотных параллельных валиков с уступами, образуемыми лысками, срезанными под углом. Два таких валика, расположенные

один над другим, образуют своими лысками с уступами, обращенными навстречу друг другу как бы Z-образную линейку, а расстояние между упорными торцами уступов определяют величину нахлеста (ширину) свариваемых кромок. Причем эта величина нахлеста по мере износа упорных торцов уступов регулируется поворотом валиков вокруг своих осей, а при обеспечении возможности зажима свариваемых кромок вне валиков с уступами, последние могут разводиться в разные стороны перед началом сварки, чем предотвращается износ упорных торцов уступов, при этом валики при разведении и сближении уступов поворачиваются в одну сторону.

Применение двух параллельных поворотных валиков с уступами обеспечивает постоянство величины нахлеста свариваемых кромок за счет простоты ее регулирования поворотом валиков по мере износа упорных торцов уступов, что определяет постоянство качества сварки продольных швов, а при осуществлении зажатия свариваемых кромок вне валиков с уступами, поА-А

следние, перед началом сварки, могут отводиться от кромок и не подвергаться износу и к тому же применение данного устройства позволяет сваривать тонкостенные обечай- ки с малой жесткостью свариваемых кромок, т.е. обечаек из мягкой жести.

Формула изобретения Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек, включающее нижнюю и верхнюю консоли со сварочными роликами и механизм для сборки свариваемых кромок обечайки внахлестку, содержащий два параллельно установленных один над другим

элемента с упорными поверхностями по всей длине, обращенными друг к другу и образованными двумя срезанными под углом друг к другу лысками, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, элементы механизма для сборки свариваемых кромок выполнены в виде валиков, перпендикулярных осям сварочных роликов и установленных с возможностью поворота относительно своих осей

на нижней консоли.

Редактор

фиг.Ь

Составитель X. Силой Техред М.Моргентал

Корректор Н. Ревская

Использование: в сварочной технике, в частности в устройствах для роликовой контактной сварки продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек. Сущность изобретения: устройство состоит из нижней консоли 1, кронштейна 2, на котором крепится пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн 4, шарнирно соединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8. Последние расположены один над другим так, что упорные поверхности выступов Е, предназначенные для поджатия к ним торцев обечайки 16 и образованные двумя срезанными под углом друг к другу лысками обращены друг к другу. Регулировочным винтом 13 устанавливается величина нахлеста е свариваемых кромок. 4 ил.