Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу, с помощью которого можно обработать рабочую поверхность магнитных головок.
Целью изобретения является расшире- ниетехнологических возможностей способа за счет увеличения диапазона радиусов кривизны и сокращения операций по переналадке оборудования.
На фиг, 1 изображена схема реализации способа; на фиг.2 - положения адаптера при качании.
Устройство по заявляемому способу содержит подвижный стол - основание 1. на котором установлена обрабатываемая деталь 2, с помощью адаптера 3 Адаптер крепится к основанию 1 через упругие регулируемые элементы 4, между которыми установлено устройство бесконтактного поджатия адаптера 5.
Способ образования криволинейной поверхности осуществляется следующим образом.
Столу 1 задают возвратно-поступательное движение относительно бесконтактного устройства нагружения 5 (например, действующего по принципу аэростатической опоры) в направлении перпендикулярном оси вращения абразивного инструмента. При этом изменяется место приложения нагрузки Р, действующий на адаптер 3. Вследствие этого изменяются величины (а
00
о
00
о с
ю
возможно и направления действия) реакций опор (Ri. Ra) возникающих в упругих элементах 4, реализованных, например, с помощью тарельчатых или других пружин. Изменение реакций опор приводит в свою очередь к изменению величины упругих деформаций в самих опорах. Таким образом, при сообщении столу возвратно-поступательного движения получают также кача- тельное движение адаптера 3 с деталью 2 с центром качания в точке 0 (фиг.2). Параметры траектории адаптера с деталью (радиус траектории R и смещение центра окружности относительно середины адаптера е) определяют по формулам
L2 jrj2
P(J1+J2)
L2-(J2-Ji)
2P(J1+J2)
где L расстояние между упругими элементами;
ji и J2 - соответственно жесткость первого и второго элемента;
Р г сила, развиваемая бесконтактным устройством нагружения.
Предложенным способом получают как выпухлые, так и вогнутые поверхности путем изменения направления действия силы Р. Например, с помощью притягивающих или отталкивающих электромагнитов с регулируемой величиной магнитного потока. Минимальный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, при известных параметрах ji, J2 и L, определяется по формуле
RL2-JrJ2
(JrYi+J2 Y2)-(j2+Ji)
где Y i и Ґ2 - соответственно максимальные величины сжатия упругих элементов, При
этом, чем больше жесткость регулируемых опор, тем больше радиус обработки.
Таким образом, заявляемый способ позволяет обрабатывать поверхности незнаВ чительной протяженности (до 1 мм) с большими радиусами кривизны (порядка нескольких метров).
П р и м е р.. На основе заявляемого способа обрабатывались поверхности детаЮ лей с радиусами кривизны поверхностей 10 и 20 м, При этом, в качестве упругих элементов использовались винтовые цилиндрические пружины с жесткостями ji 2,1-104Н/ми 2 2 104Н/ми расстояни15 ем между ними 300 мм. При усилии поджимаадаптера, создаваемого электромагнитом, 90Н и 45Н радиус кривизны обработанной поверхности имел соответственно значения 10 м и 20 м. Шлифование
20 проводилось алмазным кругом зернистостью 50/40 при скорости резания 40 м/с и подаче стола 2 м/мин.
Формула изобретения Способ обработки выпуклых криволи25 нейных поверхностей, при котором абразивный инструмент вращают, деталь устанавливают на основании и сообщают ей качательное движение по кривой, соответствующей обрабатываемому профилю, от30 носительно плоскости резания и возвратно-поступательное перемещение совместно с основанием относительно инструмента, а деталь и инструмент прижима- ют друг к другу, отличающийся тем,
35 что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона радиусов кривизны обрабатываемых поверхностей, установку детали на основании осуществляют с помощью подпруж иненно40
го к нему адаптера, усилие прижима прикла- дывают к адаптеру, а упомянутое возвратно-поступательное перемещение осуществляют в направлении, перпендикулярном плоскости резания.
Т
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2107605C1 |
Способ гибкого ленточного шлифования | 2015 |
|
RU2615964C1 |
Устройство для абразивной обработки | 1977 |
|
SU659365A1 |
СПОСОБ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2405665C2 |
Способ абразивной обработки плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1549730A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ | 2000 |
|
RU2182532C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2063323C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ПРОВОЛОЧНО-АБРАЗИВНЫМ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2002 |
|
RU2230648C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2421305C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2428286C1 |
Использование: в частности при обработке рабочей поверхности магнитных головок. Сущность способа: способ обработки криволинейных поверхностей абразивным инструментом основан на повороте заготовки относительно плоскости резания по кривой профиля закругления. Заготовке 2 сообщают движение путем качания подпружиненного задают адаптера 3 с заготовкой относительно оси, положение которой задают регулировкой жесткости упругих элементов 4, например, пружин. Основанию 1 сообщают движение перпендикулярное оси вращения абразивного инструмента, а в процессе обработки адаптер с заготовкой поджимают к абразивному инструменту. 2 ил.
//
фи.1
Устройство для обработки криволинейных поверхностей | 1981 |
|
SU984693A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для обработки рабочей поверх-НОСТи МАгНиТНыХ гОлОВОК | 1980 |
|
SU851465A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-12-17—Подача