Способ обработки выпуклых криволинейных поверхностей Советский патент 1993 года по МПК B24B19/26 

Описание патента на изобретение SU1808662A1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу, с помощью которого можно обработать рабочую поверхность магнитных головок.

Целью изобретения является расшире- ниетехнологических возможностей способа за счет увеличения диапазона радиусов кривизны и сокращения операций по переналадке оборудования.

На фиг, 1 изображена схема реализации способа; на фиг.2 - положения адаптера при качании.

Устройство по заявляемому способу содержит подвижный стол - основание 1. на котором установлена обрабатываемая деталь 2, с помощью адаптера 3 Адаптер крепится к основанию 1 через упругие регулируемые элементы 4, между которыми установлено устройство бесконтактного поджатия адаптера 5.

Способ образования криволинейной поверхности осуществляется следующим образом.

Столу 1 задают возвратно-поступательное движение относительно бесконтактного устройства нагружения 5 (например, действующего по принципу аэростатической опоры) в направлении перпендикулярном оси вращения абразивного инструмента. При этом изменяется место приложения нагрузки Р, действующий на адаптер 3. Вследствие этого изменяются величины (а

00

о

00

о с

ю

возможно и направления действия) реакций опор (Ri. Ra) возникающих в упругих элементах 4, реализованных, например, с помощью тарельчатых или других пружин. Изменение реакций опор приводит в свою очередь к изменению величины упругих деформаций в самих опорах. Таким образом, при сообщении столу возвратно-поступательного движения получают также кача- тельное движение адаптера 3 с деталью 2 с центром качания в точке 0 (фиг.2). Параметры траектории адаптера с деталью (радиус траектории R и смещение центра окружности относительно середины адаптера е) определяют по формулам

L2 jrj2

P(J1+J2)

L2-(J2-Ji)

2P(J1+J2)

где L расстояние между упругими элементами;

ji и J2 - соответственно жесткость первого и второго элемента;

Р г сила, развиваемая бесконтактным устройством нагружения.

Предложенным способом получают как выпухлые, так и вогнутые поверхности путем изменения направления действия силы Р. Например, с помощью притягивающих или отталкивающих электромагнитов с регулируемой величиной магнитного потока. Минимальный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, при известных параметрах ji, J2 и L, определяется по формуле

RL2-JrJ2

(JrYi+J2 Y2)-(j2+Ji)

где Y i и Ґ2 - соответственно максимальные величины сжатия упругих элементов, При

этом, чем больше жесткость регулируемых опор, тем больше радиус обработки.

Таким образом, заявляемый способ позволяет обрабатывать поверхности незнаВ чительной протяженности (до 1 мм) с большими радиусами кривизны (порядка нескольких метров).

П р и м е р.. На основе заявляемого способа обрабатывались поверхности детаЮ лей с радиусами кривизны поверхностей 10 и 20 м, При этом, в качестве упругих элементов использовались винтовые цилиндрические пружины с жесткостями ji 2,1-104Н/ми 2 2 104Н/ми расстояни15 ем между ними 300 мм. При усилии поджимаадаптера, создаваемого электромагнитом, 90Н и 45Н радиус кривизны обработанной поверхности имел соответственно значения 10 м и 20 м. Шлифование

20 проводилось алмазным кругом зернистостью 50/40 при скорости резания 40 м/с и подаче стола 2 м/мин.

Формула изобретения Способ обработки выпуклых криволи25 нейных поверхностей, при котором абразивный инструмент вращают, деталь устанавливают на основании и сообщают ей качательное движение по кривой, соответствующей обрабатываемому профилю, от30 носительно плоскости резания и возвратно-поступательное перемещение совместно с основанием относительно инструмента, а деталь и инструмент прижима- ют друг к другу, отличающийся тем,

35 что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона радиусов кривизны обрабатываемых поверхностей, установку детали на основании осуществляют с помощью подпруж иненно40

го к нему адаптера, усилие прижима прикла- дывают к адаптеру, а упомянутое возвратно-поступательное перемещение осуществляют в направлении, перпендикулярном плоскости резания.

Т

/

Похожие патенты SU1808662A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Прилуцкий В.А.
RU2107605C1
Способ гибкого ленточного шлифования 2015
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Печалов Дмитрий Александрович
RU2615964C1
Устройство для абразивной обработки 1977
  • Толстопятов Константин Сергеевич
  • Марченков Николай Борисович
  • Тонаевский Эрнст Львович
  • Земцов Михаил Устинович
  • Лукьянов Анатолий Александрович
  • Прянишников Игорь Степанович
  • Бурмакин Виктор Иванович
  • Бобовников Николай Георгиевич
  • Павлов Юрий Дмитриевич
  • Поломодов Михаил Михайлович
  • Маслов Геннадий Николаевич
  • Макогонов Александр Борисович
  • Жабин Иван Яковлевич
  • Скурихин Виктор Васильевич
SU659365A1
СПОСОБ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Джибилов Альберт Султанович
RU2405665C2
Способ абразивной обработки плоских поверхностей 1988
  • Кошкин Александр Михайлович
  • Орап Анатолий Афанасьевич
  • Сохань Сергей Васильевич
  • Стахнив Николай Евстафьевич
SU1549730A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ 2000
  • Дубровский П.В.
RU2182532C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Прилуцкий В.А.
  • Лысенко Н.В.
  • Ахматов В.А.
RU2063323C1
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ПРОВОЛОЧНО-АБРАЗИВНЫМ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Поляков А.И.
  • Фомин Д.С.
  • Кобзев Д.Л.
RU2230648C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Тютрин Сергей Геннадьевич
RU2421305C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Тютрин Сергей Геннадьевич
RU2428286C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 808 662 A1

Реферат патента 1993 года Способ обработки выпуклых криволинейных поверхностей

Использование: в частности при обработке рабочей поверхности магнитных головок. Сущность способа: способ обработки криволинейных поверхностей абразивным инструментом основан на повороте заготовки относительно плоскости резания по кривой профиля закругления. Заготовке 2 сообщают движение путем качания подпружиненного задают адаптера 3 с заготовкой относительно оси, положение которой задают регулировкой жесткости упругих элементов 4, например, пружин. Основанию 1 сообщают движение перпендикулярное оси вращения абразивного инструмента, а в процессе обработки адаптер с заготовкой поджимают к абразивному инструменту. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 808 662 A1

//

фи.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1808662A1

Устройство для обработки криволинейных поверхностей 1981
  • Новиков Николай Васильевич
  • Добровольский Геннадий Георгиевич
  • Крячек Борис Степанович
  • Мусиенко Владимир Иванович
  • Любарский Сергей Владимирович
SU984693A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для обработки рабочей поверх-НОСТи МАгНиТНыХ гОлОВОК 1980
  • Глущенко Геннадий Иванович
  • Сенцов Виктор Георгиевич
  • Егоров Борис Васильевич
  • Марочкин Валентин Иванович
  • Князев Геннадий Иванович
SU851465A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 808 662 A1

Авторы

Михеев Иван Иванович

Эрленеков Сергей Васильевич

Липов Александр Викторович

Даты

1993-04-15Публикация

1990-12-17Подача