Способ многократного волочения композиционной проволоки преимущественно из сплава олово-свинец Советский патент 1993 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к волочильному производству, в частности к производству композиционной проволоки из сплава олово-свинец.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения числа проходов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе многократного волочения, включающем последовательное протягивание заготовки через расположенных волок, протягивание осуществляют с уменьшающимися единичными обжатиями, причем степень единичного обжатия заготовки в волоках устанавливают равной

а-Н -7,13 у + 2,56di +21,25.(1) где - коэффициент запаса прочности, который представляет собой отношение предела прочности протягиваемой проволоки на выходе из очага деформации ав к напряже0в

нию волочения Овол, т.е. -- di - диаметр

Овол

проволоки на входе в волочильный канал i+1-ой волоки, f 0, 1, 2...п. где п - число переходов.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку проволоки из сплава олово-, свинец последовательно протягивали через ряд волок на стане многократного волочения со скольжением с уменьшающимися от перехода единичными обжатиями, причем степень единичного обжатия заготовки в во: локах устанавливали равной

Ј|+1 -7,13 У+2,56 di +21,25.i

Протягивание композиционной проволоки диаметром, равным или большим 1,0 мм, осуществляли с коэффициентом запаса прочности у 2,6, для диаметра от 1,0 до 0,4 мм с у 5: 2,7, для диаметра от 0,4 мм и меньше с у 2,8. Такие экспериментально установленные коэффициенты запаса прочности обеспечивают стабильность процесса волочения.

П р и м е р 1. Композиционную проволоку ПОС-61 последовательно протягивали через ряд волок с исходной заготовки диаметром 2,0 мм на конечный диаметр 1,0 мм в режиме мокрого волочения. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости испольел

с

оо

о

Ј

XJ

зрвали эмульсию хозяйственного мыла. Волочение осуществляли через волоки из синтетического алмаза с углом рабочего конуса 2а 18-24° -и калибрующим пояском h - 0,1-0,3 диаметра волоки на стане многократного волочения со скольжением. Последовательное протягивание проволоки через ряд волок с уменьшающимися единичными обжатиями осуществляли с коэффициентом запаса прочности у 2, 6, который устанавливается для диаметров проволоки 5: 1,0 мм, равным или более 2,6. Для исходной заготовки диаметром do 2.04 мм при заданном коэффициенте запаса прочности у 2,6 определяли единичное обжатие ei по формуле (1). Единичное обжатие Ј1 для первой волоки равно 7,3%. После протягивания заготовки диаметром do через первую волоку с единичным обжатием fii 7,3% получили проволоку диаметром fii 1,96 мм, которая является заготовкой для второй волоки. Далее для проволоки диаметром di 1,96 мм при заданном коэффициенте запаса прочности у 2,6 определяли единичное обжатие по формуле(1). Единичное обжатие В2 для второй волоки равно 7,1 %.

Проволока диаметром da 1,89, полученная при протягивании через вторую волоку с единичным обжатием Ј2, является заготовкой для третьей волоки и т.д. до получения конечного диаметра, равного 1,0 мм.

П ротя ги ва н и е осу ществл енопосле дующему маршруту волочения:

2,04 - 1,96 - 1,89 .- 1,82 - 1,76 - 1,7 -

- 1,65 - 1,6 - 1,55 - 1,5 - 1,45 - 1.41 - - 1,37 - 1.33 -. 1.29 - 1,26 - 1,23 -

-И,19- 1,16- 1,13-И,10- 1,08- 1,05 -

,024 - 1,0.

В данном способе конечный диаметр 1,0 мм получен за 24 перехода.

П р и м е р 2 (сравнительный). Режимы процесса аналогичны режимам, указанным в примере 1.

- Последовательнбе протягивание проволоки через ряд волок с постоянными единичными обжатиями е , равными 4,7%, проводили по следующему маршруту:

2,01 - 1;96- 1,92 1,74 - 1,7- 1.66- 1,51 - 1,47- 1,44 1,3 - 1,27- 1,24 н

1,,,78-

1,62 - 1,58- 1,54-

,.,34- 1,21 - 1,18- 1,15-

5

0

5

0

5

0

5

-И,13- 1,10- 1,075 - 1,05- 1,024 -И.О. Конечный диаметр 1,0 мм получен за 29 переходов. Единичное обжатие4,7% выбрано, исходя из необходимого коэффициента запаса прочности для минимального диаметра проволоки. При увеличении единичного обжатия уменьшается коэффициент запаса прочности и на последнем переходе происходят частные обрывы.

Таким образом использование предлагаемого способа многократного композиционного волочения, заключающегося в последовательном протягивании заготовки через ряд волок с уменьшающимися единичными обжатиями, рассчитанными по формуле

Ј1+1 -7,13 у + 2,56di + 21,25, по сравнению со способом, в котором последовательное протягивание осуществляли через ряд волок с постоянными единичными обжатиями, позволило сократить число переходов с 29 до 24. Сократился парк волочильного инструмента, время на заправку, Это свидетельствует о том, что предлагаемый способ позволяет увеличить производительность.

Формула изобретения

Способ многократного волочения композиционной проволоки, преимущественно из сплава олово-свинец, включающий последовательное протягивание заготовки через ряд волок, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения числа проходов, протягивание осуществляют с уменьшающимися единичными обжатиями, причем степень единичного обжатия заготовки в волоках устанавливают равной

ei+i- -7,13у + 2,56di+ 21,25, где у- коэффициент запаса прочности;

di - диаметр проволоки на входе в волочильный канал (+1)-й волоки, 1 0,1,2...п, где п - число валок.

Сущность изобретения: заготовку протягивают последовательно через ряд волок с уменьшающимися единичными обжатиями. Степень единичного обжатия заготовки в волоках устанавливают равной Ј)+i -7,13у + 2,56di + 21,56, где у-коэффициент запаса прочности; di - диаметр проволоки на входе в волочильный канал 1+1 -ой волоки, i 0, 1, 2...П, где п - число волок.