Инструмент для высадки длинномерных изделий Советский патент 1993 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для высадки длинномерных изделий с

отношением 10- гДе длина стержня,

D - его диаметр.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

На чертеже изображен инструмент в разомкнутом (исходном) и сомкнутом положениях.

Инструмент содержит корпус 1, в который установлена с возможностью совер- .шать возвратно-поступательное движение верхняя полуматрица 2, подпружиненная пружиной 3 к нижней полуматрице 4, расположенной в корпусе 1 неподвижно. Упор- выталкиватель 5 в исходном положении расположен в нижней полуматрице 4. Упор 6 установлен в корпусе 1 с возможностью взаимодействия с клином 7, пружиной 8 и верхней полуматрицей 2,

Инструмент работает следующим образом.

Исходная заготовка (стержень) поступает в составную матрицу. В момент подачи

заготовки верхняя полуматрица 2 под действием пружины 3 поднята в верхнее положение, зафиксирована упорами 6 и образует зазор М. Производят высадку головки изделия пуансоном (не показан), который после высадки воздействует на клин 7, а он отводит упоры бот верхней полуматрицы 2 и при дальнейшем осевом перемещении пуансон смыкает верхнюю 2 и нижнюю 4 полуматрицы, сжимая пружину 3. Заготовка упирается в торцовую, поверхность, образованную упором-выталкивателем 5 и ступенчатым стволом нижней полуматрицы 4. При этом освобождается зона максимальных радиальных напряжений, расположенная в непрерывной близости к головке изделия, численно равная величине зазора М. Затем изделие выталкивается из инструмента выталкивателем 5.

Цикл повторяется.

Производилась высадка винтов МЗ из стали ст. 10 с длиной стержня I 40 мм и I 26 мм, диаметром 2,6 мм. Фактическое усилие деформирования головки составило 2.5 те, В переходной зоне от стержня к головке сосредоточенная сила Р 357 кгс.

ел

С

00

о ю о о

Cvporo теоретическое определение глубины проникновения пластической деформации ввиду значительных математических трудностей практически невозможно. Поэтому вводят ряд допущений, упрощающих решение этой задачи. Считаем, что металл обладает идеальной пластичностью. Тогда радиальные напряжения, вызывающие увеличение диаметра стержня, во всех точках зоны будут составлять постоянные величины. Далее, по мере удаления от этой зоны стержень будет деформироваться только упруго. Глубину проникновения пластической деформации можно определить:

Ьк Ж Если k W0 р 357 кгс 2-357

то для ст. 10 Г1к 7,3 мм.

3,14-30 Размеры инструмента для высадки винI 40

та МЗ с отношением -рг -тгс- Ю имеют

U z,b

следующие значения:

Зазор Ммакс 2 2,6 5,2 мм, Ммин - 1,2- 2,6 3,12 мм

I-(1,5D + M)

Размер Нмакс 40 - (1,5 2,6 + 3,12) 32,98 мм.

НМин 4,0- 2,6 10,4мм.

Размеры инструмента для высадки винI 9fi

та МЗ с отношением рг . D 2., о

Зазор Ммакс 2 2,6 5,2 мм, Ммин 1,2 - 2,6 3,12 мм.

Размер Нмакс 26 - (1,5- 2,6 + 3,12) 18,98 мм

НМИн 4 « 2,6 10,4 мм. По сравнению с устройствами аналогичного назначения использование заявляемого изобретения позволит повысить

эксплуатационную стойкость инструмента. Формула изобретения Инструмент для высадки длинномерных изделий, содержащий корпус с расположенной в нем составной разъемной матрицей с

формообразующей осевой полостью, установленной с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ограничителем, установленным в корпусе, упор-выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью

повышения стойкости инструмента, матрица выполнена с горизонтальной плоскостью разъема полуматриц, при этом нижняя полуматрица установлена в корпусе неподвижно, а верхняя полуматрица подпружинена и

установлена с зазором относительно нижней, ограничитель осевого перемещения верхней полуматрицы выполнен в виде по меньшей мере двух подпружиненных упоров, снабженных клиновыми замками, осевая полость нижней полуматрицы выполнена ступенчатой формы, при этом диаметр большей ступени равен диаметру формообразующей полости верхней полуматрицы, диаметр меньшей ступени d равен

(0,9-0,6)0, зазор между полуматрицами М (2,0-1,2)0 и верхняя полуматрица выполнена высотой, определяемой из соотношения I - (1,50 + М) Н 4D, где I - высота формообразующей полости составной матрицы в

разомкнутом состоянии.

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: матрица, установленная в корпусе, выполнена разъемной в горизонтальной плоскости. Нижняя полуматрица неподвижна. Верхняя установлена с зазором по отношению к нижней и подпружинена, Осевое перемещение верхней полуматрицы ограничивается подпружиненными упорами. Величина зазора и высота верхней полуматрицы регламентированы. 1 ил.