Устройство для поштучной подачи цилиндрических заготовок Советский патент 1993 года по МПК B65G47/38 

Изобретение относится к технике разборки пачек длинномерны изделий цилиндрической формы и поштучной ил подачи на заданную высоту

Цель изобретения - повышение динамической разрешающей способности .з,э- «вагного механизма и надежности зашатз отделяемой от пачки заготовки

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг .2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.З - захватный механизм в различны положения в процессе работы

Устройство для поштучной подачи заготовок конструктивно выполнено в виде двущепного поперечного конвейера, рас положенного под острым углом к горизонту, на тяговш цепям; которого попарно закреплены зажватные механизмы (фиг.1 -2), состоящие из кривошипа 1 и кулисы 2, шарнирно соединенны ; Между собой ггопзуш ой 3 Последняя имеег возможность перемещаться в проре зи 4 кулисы 2 Прорезь 4 (фиг 3) игле ет профиль сложней форны, включающий прямолинейный учактог аЬ, обеспечивающий при раскрытии лережод кривошипа захватного мвквнизма из положения I в положение II И криволинейный1 учаетш be, выполненный по дуге окданш ости с центром на оси вращения кргаошшз 1 ti обеспечивающий пере-гадд последнего го полол: tin Н в III Рр вошип 1 и кулиса 2 шарнирно установлены на тяговой цепи 5 и направпя- юЩ1, помощью асед 7 и ползущее 8 Для удержания заготовок сложат несущие спеги 9.. Захватные механизмы удергасзются в pact- рытом (рабичем) положении с помощью противовесов 10, симметрично расположенный на пул нее 2 относительно ее продольной оси. I- рнвошип 1 выполнен в виде качающегося лотка, одна сторона которого контактирует с транспортируемой заготовкой, з другая, более тяжелая, посредством ползушк.и 3, шарнирно соединена с улнспй 2 При этом центры масс звеньев за ватного механизма расположены таким образом, что в процессе его перемещения без заготовки по направляющим 6 (фиг | попп + е- ние II | фигЗ) является основным

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОЛУЧИ Т1ГОTOBOII: работает следующим образом

Пачку заготовок грузоподъемным низмом укладывают на несущие спеги 9, расположенные под углом I-: горизонту и образующие своими дпуми частями приегшыП бункер Затем BI пю чаете ч привод и тчговач цепь при одит в д DII + ение За - в э гн ы е г ie и э- -ниэмы поданэтся под пачгу заготоосн Под Действием веса зато тавш:|фпг 1-2 (кулиса 7., преодолевая момент СОЗД-ЭЕПРНЫЙ сипой

тя.ести противовесов 10, разворачивается относительно оси 7 и через полэушш 3, перемещающиеся в прорези 4, давят на ь рii- во шип I, кднимающнй I- этому времени позицию II (фиг D) За-ватныи механизм утапливается и движется под пачюй, дясь при этом в поло + ении I I1 at только кулиса 2 выйдет из-под крайней заготовш в точи е и освободится от силы тяжести загото0 EDI , за счет действия противовесов 10 она начнет разворачиваться относительно оси 7 Ползушна 3 в это время движется по прямолинейной части аЬпрорезп 4, а (-ривошип t, разворачиваясьEOI ругсвоейоси,занима5 ет по поженив II (фигЗ), зл иодя при этом в промежуток последней и предпоследней заготовг ами Необходимо отметить, что правая часть кривошипа 1, соединяемая с попзушшй 3, тяжелее его певай части,

0 контактмруемой с выдаваемой заготовкой, поэтому в свободном состоянии i рнвошип всегда стремится занять ни, нее положение относительно направляющи.1 6, Как только кривошип 1 ьойдет в юнтакт с крайней зэ5 готовi ой, а этот контакт будет носить ударный арзгтер, он начнет разворачиваться и займет положение III Полэушра 3 при. этом скользит по уч-эстн у Ьс прорези 4, выполненному в icymice Э по дуге о ру-жности с цент0 ром нз пг,и вращения кривошипа 1 Когда кривошип 1, полностью раскроется, те займет положение ||, его юнтакгс заготовкой будет достаточным, чтобы транспортировать последнюю г месту подачи В поспеду5 ющем процесс подачи повторяется

Таити образом, благодаря сложной ie прорези 4 в i :уписе 2 длина приемного гнезда на ватного ме анизг а увеличива- етсл, что приводит к повышению

0 динамичес 1 ой разрешающей способности и обеспечивается наде - нып .мквзттранспортируемой заготовки

Применение предлагаемого устройства позволит создать ме операционные запа5 сы гырь т, автоматизировать Процесс разбора пзч 1 и цил1.1ндр114ес|.-|1«: заготовок и подавать iii нз определенную высоту, что част:) требуется в условия, производства Ф ор му л а и л обретен и я

0 Угтронстпо цпя паштучноп подачи ци- пнндричес|--|.к заготовок, включающее рас- попо.-i енныр- по ч углом i: гори гонту несущие слеги, поперечный юныейерс подвижными в нзпрзв/иющмг ::ш- ьзтными меианизмами,

5 va ||дып из которые, выполнен в виде шар- нпрно усыновпенны . н.з ocni- и подвижно соединенны ие+ щу собой кривошипа и купи с ы с направляющей прорезью, о т л и ч з- ю щ и. ест теп, чтп, с целью повышения динамичен on разрешающей способности и

надежности захвата транспортируемой заготовки, направляющая прорезь тупись состоит из криволинейного участка, выполненного по дуге окружности с ц енткрепления кривошипа на кулисе, и прямолинейного, сопряженного с криволинейным и расположенного- под углом и касательной проходящей через точ у сопряжения пряно

Использование: при разборке пачеи длинномерны изделий цилпндрическоп формы и поштучной подачи и к на определенную высоту, Цепь изобретения состоит в повышении динамической разрешающей способности и надежности транспортируемого изделия Сущность изобретения : устройство содержит гривошип 1 и упису 2, шарнирно соединенны ме+ду собой попзушши 3, посаженную на тяговую цепь 5 Профиль направляющей прорези 4 i улисы имеет ело ную форму, включающую прямолинейный и криволинейный участки Криволинейный участок выполнен по дуге окружности с центром на оси крепления крИЁошипа Прямолинейный участок сопряжен с криволинейным и проходит вдоль одной из |щрд вышеуказанной окружности 3 ил

ром, наводящимся на геометрической оси 5 линейного и криволинейного участков

4иг, 2

t-j