Устройство для сборки деталей запрессовкой Советский патент 1993 года по МПК B23P19/02 

изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа шпонок.

Целью изобретения является автоматизация запрессовки, в результате которой до- стигается уменьшение времени на операцию и стабилизация качества запрессовки.

На чертеже представлена схема устройства для сборки деталей запрессовкой.

Устройство для сборки деталей запрессовкой содержит генератор 1, который установлен на спутнике 2. Вал 3 генератора соприкасается с подпружиненным фиксатором 4, который соединен с поршнем 5 цилиндра запрессовки 6. С другой стороны вал генератора 3 поджимается через шток 7 плунжером 8 цилиндра зажима 9. Вал генератора 3 связан кинематически с приводом 10 через зубчатый центр 11. Лоток 12 соединен с цилиндром запрессовки 6 через призму 13. Вибробункер 14 установлен на плите

узла крепления 15. Плита шарнирно крепится к стойке (на черт, не показано).

Устройство работает следующим образом..

Генератор 1 на спутнике 2 поднимается „; вверх в рабочее положение до упора в роли- ковые опоры, высвобождая при этом подпружиненный фиксатор 4, который i упирается в вал 3 генератора. Одновремен- : но вал 3 генератора сжимает пружину вы- j двигающего зубчатого центра 11, который входит в зацепление с муфтой привода 10 вращения вала. При вращении вала фиксатор, проскальзывая по поверхности шейки вала, западает в шпоночный паз при их совмещении. Для полного западания фиксатора 4 в паз. вала производится останов вращения вала, вращение в обратном направлении и вновь прямое вращение. После этого вращение прекращается и подается команда на зажим вала. Шток 7 пневмоци- линдра зажима, 9 перемещается вниз и плунжер 8 через клиновую передачу надеж(Л

С

00

о

1ч О vj

но зажимает вал генератора, прижимая его к призме 13. В призму 13 по лотку 12 из вибробункера 14 периодически поступают шпонки. Фиксатор 4 выводится из паза вала генератора поршнем 5 пневмоцилиндра запрессовки б, пропуская очередную шпонку, которая поступает до упора в гнездо призмы и устанавливается напротив шпоночного паза. Благодаря надежному соединению вала с призмой, шпоночный паз достаточно точно ориентирован относительно шпонки в призме. После выдержки 0,5с шток поршня 5 двигается влево и упирается в буртик фиксатора 4. Происходит запрессовка сегментной шпонки в вал генератора до упора. Давление воздуха в пневмосистемах узлов запрессовки и зажима сбрасывается и они приходят в исходное положение. Генератор 1 со спутником 2 опускается вниз и переходит в транспортное положение.

Использование предложенного устройства для сборки деталей запрессовкой позволит автоматизировать процесс запрессовки сегментной шпонки на вал генератора. Это устройство может быть встроено в линию сборки генераторов, что обеспечит повышение качества запрессовки шпонки и увеличит срок службы самого генератора.

Фор мула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее стойку, узел запрессовки, лоток-накопитель, узел зажима вала, отличающееся тем, что, с целью автоматизации запрессовки, оно дополнительно снабжено закрепленной шарнирно на стойке плитой, связанным с лотком-накопителем вибробункером и узлом ориентации вала, выполненном в виде приводного от электродвигателя через червячный редуктор вала с

зубчатым центром на его рабочем конце, при этом все блоки устройства закреплены . на плите.

использование: в механосборочном производстве, в устройствах для сборки запрессовкой деталей типа шпонок. Сущность изобретения: устройство содержит узел вращения вала генератора, узел зажима вала, узел запрессовки шпонки в вал, загру- зочно-ориентирующее устройство, выполненное в виде вибробункера и элект- ропневмораспределителей. установленных на плите, шарнирно закрепленной на стойке. 1 ил.