Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиции для получения безосновного материала для внутренних деталей обуви - подносков и задников обуви.
Целью изобретения является получение безосновного материала для подносков и задников обуви и улучшение их качества в процессе эксплуатации за счет повышения жесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, а также улучшение технологичности сборки деталей обуви за счет повышения адгезии и снижения температуры формования до 66-73°С и обеспечение формоустойчивости.4
Указанная цель достигается тем, что композиция, содержащая смесь полимерных связующих поливиниловый спирт, сополимер винилхлорида с 15% : винилацетата, пластификаторы - глицерин, Диоктилфталат, стабилизаторы винилхлорида и наполнитель - гидролизованную измельченную целлюлозу дополнительно содержит полиэтиленоксиД (ПЭО) молекулярной мессой 4,75-10е при следующих соотношениях компонентов в композиции, мае. % ,
ПВС26,7-30,1 ВА-15 26.7-30,1 ПЭО 3,2-13.3 Глицерин 24,0-27,2 Диоктилфталат 1,3-1,5 Стабилизаторы
винилхлорида1,3-1,6 Гидролизованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7 Существенными отличиями предложенной композиции является ее новый качественный и количественный состав. Сочетание данных полимеров в предложенном соотношении позволяет получить материал с повышенными показателями
00
о со
к
разрывной и адгезионной прочности, эластичности, упругости, жесткости, гигроскопичности и пониженной температурой формования до 66-73°С.
Для получения композиции использовали химические реагенты, выпускаемые отечественной промышленностью.
ПВСГОСТ 10479-78 ВА-15 ГОСТ 12099-75 ПЭО ТУ 6-05-231 Диоктилфталат ГОСТ 8728-77 Глицерин ГОСТ 6823-77 Стабилизаторы винилхлорида: силикат свинца ТУ 6-18-44-77 стеарат кальция ТУ 6-14-722-76 стеарат кадмия ТК 6-09-4803-81 Гидролизованная измельченная
целлюлозаОСТ 84-1138-75 Композицию готовят следующим образом.
В Смесителе смешивают (26,7-30,1%) ПВС с (24,0-27,2 мас.%) глицерина. Затирают (1,3-1,6 мас.%) стабилизаторов винилхлорида на (1,3-1,6 мас.%) дирктилфталата. Затем смешивают (3,2-13.3 мас.%) ПЭО и (26,7-30,1 мас.%) ВА-15 с затертыми на пластификаторе стабилизаторами винилхлорида. Далее, к этой смеси добавляют пластифицированный ПВС и (6,3-6,7 мас.%) гидролизованной измельченной целлюлозы и производят смешение. Композицию ка- ландруют при 125-130°С и получают пленочный материал, из которого вырубают конструктивные элементы обуви, которые вставляют в систему материалов верха обуви и формуют при 66-73°С в течение 20с.
Испытания полученного материала проводили следующими методами. Физико-ме- ханические свойства определяли по стандартным методикам: разрушающее напряжение (мПа) при растяжении и относительного удлинений (%) при разрыве по ГОСТ 17136-71 и ГОСТ 14236-81. Жесткость fгр.) и упругость (%) определяли методом изгиба кольца под нагрузкой. Адгезию А(Н/м), прочность связи покрытия с основой при 40°С определяли по известному методу. Гигроскопичность определяли по ГОСТ 8971-78. Температуру формования (°С) и время формования (с) определяли как время и температуру, необходимые для придания полученным материалам необходимой формы.
Конкретные составы и свойства представлены в табл.1 и 2,
Таким образом, применение предлагаемой композиции позволяет получить безосновный обувной материал, обладающий лучшими гигиеническими свойствами. Материал имеет повышенные в 2 раза значения прочности, жесткости, эластичности. Это значительно улучшает качество обуви и повышает ее комфортность в носке. Снижение температуры формования до 66-73°С позволяет сохранять качество верха обуви
(лицевого покрытия кожи) в процессе сборки и применять более щадящие температуры. Кроме того, использование пленочного полимерного материала в качестве безосновного обувного материала дает возможность полноценного использования отходов, получаемых при разрубании его на детали. Это позволяет снизить загрязненность окружающей среды, решить экологические проблемы. Предлагаемая
композиция позволяет получать плёночный безосновный материал для использования его в качестве подкосков, задников, а так же совместно с подкладкой и межподкладкой, что наиболее перспективно.
. Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая поливиниловый спирт, сополимер винилхлорида с 15% еинилацетата, глицерин, гид- ролизованную измельченную целлюлозу,
диоктилфталат и стабилизатор, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, улучшения технологичности и обеспечения формоустойчивости, она дополнительно содержит пояиэтиленоксид
мол.м. 4,7510 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт 26,7-30,1 Сополимер винилхлорида
с 15% винилацетата26,7-30,1 Глицерин 24.0-27,2 Гидролизованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7 Полиэтиленоксид 3,2-13,3
Диоктилфталат1,3-1.5 Стабилизатор 1,3-1,6
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пористого материала | 1989 |
|
SU1776675A1 |
Композиция для получения пористого материала | 1989 |
|
SU1776674A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2008 |
|
RU2358994C1 |
Композиция на основе поливинилхлорида для литья под давлением | 1979 |
|
SU912739A1 |
ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436816C2 |
ЭЛАСТИЧНАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭФИРЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2573519C1 |
Нетоксичная полимерная композиция | 1981 |
|
SU956519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЕКОПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2017 |
|
RU2662747C1 |
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД С ПОВЫШЕННОЙ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2275383C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2074202C1 |
Использование: для получения бёзос- новного материала для внутренних деталей обуви. Сущность: композиция включает, мас.%: поливиниловый спирт 26,7-30,1, сополимер винилхлорида с 15% винилацетата 26,7-30,1, глицерин 24,0-27,2, гидролизо- ванная измельченная целлюлоза 6,3-6,7, по- лиэтиленоксид 3,2-13,3, диоктилфталат 1,3-1,5, стабилизатор 1,3-1,6. 2 табл.
Таблица 2
Состав для получения задников и подносков обуви | 1974 |
|
SU502990A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Композиция для получения побносков обуви | 1975 |
|
SU643516A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1559687 | |||
кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Черных Е.В | |||
и др | |||
Исследование флокули-, рующёй активности полиэтиленоксида в про-; изводстве обувных картонов.-Кожевенно-j обувная промышленность, 1988, № 12,с.50, |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-09-18—Подача