Способ изготовления горловин газовых баллонов Советский патент 1993 года по МПК B21D22/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве газовых баллонов.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг.1 изображено исходное положение; на фиг.2 - первая стадия обкатки; на фиг.З - вторая стадия обкатки.

П р и м е р. По предлагаемому способу были получены горловины с диаметром цилиндрической части 46 мм на заготовках внутренним диаметром 240 мм с толщиной стенки 5 и 6 мм из стали 38ХНЗМФА. Заготовку нагревали в индукторе до температуры 1200°С. Затем транспортировали в шпиндель закатной установки, зажимали и сообщали ей вращение с частотой 600 об/мин. Деформацию осуществляли двумя неприоодными роликами. Первым роликом, диаметр которого составлял 400 мм, осуществляли формовку участка сферической части горловины протяженностью 70 градусов. При этом ролик перемещался со скоростью

1,5 град/с. Формовку осуществляли с образованием на конце заготовки конуса, причем его образующая являлась касательной к образующей сферической части горловины в точке перехода сформованного участка сферической части горловины в конус. Вторым роликом, диаметр которого составлял 450 мм, осуществляли переформовку конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины. Скорость перемещения второго ролика составляла 3 мм/с. В процессе переформовки конуса профиль внутренней поверхности заготовки не изменялся. Переформовку осуществляли без осевого подпора переднего торца заготовки. На наружной поверхности изделия не обнаружены плены, а на внутренней - микротрещины.

Использование предлагаемого способа при производстве баллонов позволит сократить брак по наружной и внутренней поверхностям на. 10%.

СО

с

00

Јь

го

00

OJ

Формула изобретения Способ изготовления горловин газовых баллонов, включающий поэтапную обкатку нагретого конца вращающейся трубчатой заготовки сначала одним, а затем другим неприводными роликами, при этом обкатку заготовки вторым роликом осуществляют без изменения геометрии ее внутренней поверхности, отличающийся тем. что на первом этапе первым роликом осуществляют формовку участка сферической части горловины и конуса, образующая которого является касательной к образующей сферической части горловины в точке перехода сформованного участка сферической части

горловины в конус, а.на втором этапе вторым роликом формоизменяют наружную по- верхность конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины, причем второй

этап осуществляют без осевого подпора.

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: обкатку осуществляют поэтапно двумя неприводными роликами: на первом этапе первым роликом осуществляют формовку участка сферической части горловины и конуса, образующая которого является касательной к образующей сферической части горловины в конус. На втором этапе вторым роликом формоизме- няют наружную поверхность конуса в продолжение сферической части горловины и цилиндрическую часть горловины. Второй этап осуществляют без изменения внутренней поверхности заготовки и без осевого подпора. 3 ил.