Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для фиксации и направления модельно- опочной оснастки.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображена описываема центрирующая пара, общий вид; на фиг.2 -узел I на фиг. 1 (вариант износостойкого элемента); на фиг.З - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема к расчету соотношения диаметров роликов и шариков.
Центрирующая пара содержит штырь прямоугольного сечения 1 с износостойкими элементами в виде износостойкого покрытия 10 (фиг.2) или стальных шариков 2, размещенных подвижно в цилиндрических каналах 3 штыря. Штырь закреплен в опоке верха 4 гайкой 5. Центрирование штыря выполнено роликами б, установленными с возможностью вращения на двух параллельных осях 7, закрепленных неподвижно в опоке низа 9. Ролики имеют полость 8 для размещения смазки. При диаметрах D ролика 40 мм и шарика 4 мм, т.е. D ролика d
шарика, д равна 0,1 мм (фиг.4), что меньше § гарантированного зазора в паре. Во время работы вследствие более интенсивного из- С/) носа поверхности шариков возникает за- f зор S, по величине которого определяется степень износа.
По сравнению с известной центрирующей парой описываемая пара обладает про1 стотой, лучшими возможностями у достижения точности изготовления, воз- можностью визуального контроля степени износа, оперативностью замены износо- стойких элементов без съема штыря. Пере- 1 численное повышает надежность работы СА) автоматических формовочных линий.QF1
Формул а изо б ретения
1. Центрирующая пара, содержащая штырь с конусной частью и износостойкими г«| элементами, установленными на его рабочей поверхности, и центрирующий механизм, расположенный против износостойких элементов, отличающаяся тем, что штырь имеет прямоугольное поперечное сечение, а центрирующий механизм состоит из двух полых цилиндрических
роликов, установленных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях.
2. Пара по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что износостойкие элементы выполнены в
виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах, выполненных на рабочей поверхности штыря, при этом D d, где D - диаметры роликов; d - диаметры шариков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оснастка для изготовления полуформ | 1989 |
|
SU1685592A1 |
Штыревое соединение деталей | 1990 |
|
SU1802214A1 |
Пескометная формовочная машина | 1980 |
|
SU982842A1 |
Автоматическая линия | 1990 |
|
SU1799669A1 |
ОПОКА ДЛЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ФОРМОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПОКИ | 2005 |
|
RU2354491C2 |
Центрирующая пара для модельно-опочной оснастки | 1987 |
|
SU1463380A1 |
Установка для сборки форм | 1987 |
|
SU1477517A1 |
ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2122918C1 |
Кантователь | 1975 |
|
SU523758A1 |
СПОСОБ ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕЙ В ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ | 2022 |
|
RU2805406C2 |
Использование: в литейном производстве, в частности в устройствах для фиксации и направления модельно-опочной оснастки. Сущность изобретения: центрирующая пара имеет штырь с износостойкими элементами прямоугольного поперечного сечения, а центрирующий узел содержит два полых цилиндрических ролика, смонтированных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях и расположенных против износостойких элементов штыря. Износостойкие элементы могут быть выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах штыря, при этом диаметры D роликов d шариков. 4 ил.
Центрирующая пара для модельно-опочной оснастки | 1987 |
|
SU1463380A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-05-27—Подача