Способ наплавки инструмента Советский патент 1993 года по МПК B23K9/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментальному производству, и может найти применение при изготовлении инструмента типа фрез, метчиков, разверток и т.п. с помощью наплавки.

Целью-изобретения является повышение качества наплавленного слоя путем регулирования температуры заготовок перед наплавкой очередной поверхности. При этом достигается и исключение простоев оборудования.

Это достигается тем, что в способе наплавки инструмента, при котором заготовки устанавливают в зажимное устройство и наплавляют их партиями по несколько штук, причем сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем вторую и последующие, количество за- готовок в партии определяют по соотношению N К Т при условии.Т ТТмакс .

где Т - температура заготовок перед наплавкой очередного валика, °С; Тмакс - максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, °С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п. заготовок данной гтартии.

Предложенным способом наплавляли заготовки для концевых фрез диаметрами 25,0; 40,0; 50,0 мм (СТ СЭВ 201-75) с использованием шёстипозиционного автомата роторного типа. Экспериментально было установлено, что Тмакс для заготовок фрез равна 200°С, а коэффициент К для заготовок фрез диаметром 25,0 мм - 1100°С; 40,0 мм - 550°С;50мм-400°С.

По формуле N К- Т 1Макс было рассчи- танно количество заготовок в каждой тии: для заготовок фрез диаметром 25,0 мм N 5,5 шт; 40,0 мм - 2,75 шт; 50 мм - 2,0 шт.

00

ю о ю

Округляя получили соответственно 6; 3 и 2 заготовки в партии, Таким образом, температура заготовок перед наплавкой очередного валика составила, согласно указанной формулы, для заготовок фрез, диаметром 25,0 мм - 167°С; 40.0 мм - 183°С; 50,0 мм - 200°С. Таким образом, условие Т Тмакс соблюдено.

Плазменно-порошковую наплавку всех заготовок осуществляли порошком ПР- 10Р6М5 на следующем режиме: ток наплавки 180А, напряжение дуги 32В; скорость наплавки 150 мм/мин, расход порошка 70 г/мин; расход .аргона: плазмообразую- щего -3 л/мин, транспортирующего 4 л/мин; защитного 27 л/мин,

В процессе изготовления указанных заготовок приведенные выше расчеты подтвердились с достаточной для практики точностью, а качество всех наплавленных валиков было оптимальным. Эксплуатационные испытания фрез, изготовленных из наплавленных таким образом заготовок показали, что их стойкость на 25-40% выше стойкости аналогичных фрез, изготовленных из заготовок, наплавленных радиационным методом, что можно отнести на счет более высокого и стабильного качества ва0

5

0

5

0

ликов на заготовках, наплавленных предлагаемым способом.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит поднять качество инструмента на 25-40%, а продолжительность оборудования - на 30-50% за счет повышения доли машинного времени по сравнению с прототипом, значительно снизив при этом капитальные затраты на оборудование за счет его упрощения. Ф о рмул а изобретен й я;

Способ наплавки инструмента, при котором заготовки устанавливают в зажимное устройство и наплавляют их партиями по несколько штук, причем сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие,отличающийся тем,что, о целью повышения качества наплавленного слоя путем регулирования температуры заготовок перед наплавкой очередной поверхности, количество заготовок в партии определяют по соотношению N К Т , при условии Т Тмакс. где Т -температура заготовок перед наплавкой очередного валика, °С; Тмакс - максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, °С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, в еса и т.п. заготовок данной партии.

Использование: при изготовлении инструмента типа фрез, метчиков, разверток:и т.п. Сущность изобретения: заготовки устанавливают в зажимное устройство. Сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие. Количество заготовок в партии определяют по соотношению N , при условии Т ТМакс, где Т - температура заготовок перед наплавкой очередного валика, °С, Тмакс - максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, °С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п. заготовок данной партии.