Установка для сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к оборудованию для сварки, а именно к конструкции установки для сборки и сварки ручки столового ножа с лезвием.

Цель изобретения - расширение техно- Логических возможностей путем обеспечения сборки и сварки ручки столового ножа и лезвия и повышение надежности сварки,

Это достигается тем, что установка содержит смонтированный на станине ротор с многопозиционным столом, шпинделями для вращения изделий, сварочную головку и токоподвод и оснащена смонтированными на роторе по обе стороны стола многопозиционными планшайбами, установленными на соответствующем шпинделе держателями для ручек столового ножа, шпиндели установлены на соответствующих позициях одной из планшайб, установленными на соответствующих позициях другой планшай- бы дополнительными шпинделями с держателями для лезвия столового ножа приводом вращения шпинделей с кинематически связанными с ним механизмами враще.ния основных и дополнительных шпинделей, каждый механизм вращения основных и дополнительных шпинделей оснащен шарнирно закрепленными на выходном валу соответствующего механизма вращения захватными рычагами для шпинделя, при атом на каждом механизме вращения закреплен регулируемый рычаг, а каждый шпиндель оснащен роликом, установленным с возможностью взаимодействия с регулируемым рычагом, причем токоподвод выполнен кольцевым на наружной кольцевой поверхности содержит ради- усные вырезы для размещения свариваемых изделий. Кроме того, установка оснащена смонтированным на станине кронштейном для сварочной головки, кронштейн установлен с возможностью регулируемого перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси вращения ротора и оснащен ро- ликом, при этом каждый шпиндель оснащен цилиндрическим копиром для ролика, а шпиндель для ручки столового ножа подпружинен, при этом наружный диаметр кольцевого токоподвода равняется описанной окружностью свариваемых изделий, разме- щенных в держателях шпинделей.

Повышение надежности установки достигается использованием непрерывного горения сварочной дуги, применением коль- цеаого токоподвода с радиусными вырезами и бесприводным оцеплением шпинделей с устройствами их вращения,

На фиг. 1 изображена установка; на фиг. 2- вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг, 3 вид по стрелке Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг, 5 фрагмент 1 расположения шпиндельного узла и сварочного аппарата; на фиг, 6 - разрез на фиг. 5; на фиг. 7 - фрагмент II взаимного расположения хвостовика шпинделя сцепного устройства; на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг, 7 сборку на хвостовик шпинделя и сцепного устройства); на фиг. 9 - разрез места сцепления сцепного устройства с хвостовиком шпинделя; на фиг. 10 - изготовляемое изделие; на фиг. 11 - то же, план; на фиг. 12 - фрагмент взаимодействия хвостовика шпинделя и сцепного устройства при их сближении; на фиг. 13 - вид по стрелке Д на фиг, 12. .

Установка сборки и сварки.стержневых деталей состоит из станины 1, ротора 2, привода вращения шпинделей 3, угловых колонок 4, механизмов вращения 5, Ьульта 6 управления, привода вращения ротора 7, планшайб 8, верхнего 9 и нижнего шпинделей 10, сцепных устройств 11, сварочного аппарата. 12, блоков 13, механизм съема изделия 14, контейнера 15, сварочной горелки 16,,

Шпиндели 9 и 10 состоят из держателей заготовок изделия 17, 18, включающих плоские фасонные пружины 19 для ориентации заготовок ручек 20 и клинков 21. Фиксация шпинделей производится фиксаторами 22 посредством продольных конусных канавок. На фланце 23 закреплен медный токоподвод 24 с вырезами для размещения свариваемых изделий.

Горелка 16 установлена на корректоре 25 и на корпусе 26, который смонтирован на осях 27 в колодке 28, в последней закреплены штоки 29 с пружинами 30, установленные в корпусе 31.

Сцепное устройство состоит из корпуса 32, на осях 33 которого установлены двупле- чие рычаги 34 с планками 35 и пружин 36 установленных на винтах 37 с гайками.

В корпусе сцепного устройства размещен плунжер 38 с пружиной 39. На вторых плечах рычагов установлены ролики 40. На оси того же корпуса установлен рычаг 41с выступами, второе плечо которого имеет ре- гули руемый упор 42. Планки 35 взаимодействуют с плоскими хвостовиками 36 шпинделей 9 и 10. Верхние шпиндели 9 подпружинены вверх пружинами 43. а нижние шпиндели содержат копиры 44, взаимодействующие с роликами 45. Держатели заготовок 17, 18 содержат опорные гнезда 46 и 47.

Установка работает следующим образом,

Заготовки ручек и лезвий в соединенном виде устанавливают в вырезы держатеей шпинделей 17, 18. Включают установку. отор 2 с заготовками 20, 21 поворачиваетя.

Шпиндели с заготовками подходят к варочной горелке, при этом контролирует- 5 я наличие изделия, плоские хвостовики шпинделей подходят к сцепным устройствам 11, при этом хвостовики находят на выступы рычагов 41 и обжимают рычагами 34 и планками 35 плоские хвостовики. Оста- 10 новка поворота ротора производится датчиками и флажками.. . При подходе шпинделей к сварочному аппарату копиры 44 находят на ролики 45 сварочного аппарата и ориентируют его го- 15 релку относительно свариваемого стыка изелия.

Одновременно при подходе изделия к горелке сварочная дуга с токоподвода 24 перебрасывается на изделие и, не доходя до 20 рабочего положения, начинает разогревать изделие и производить сварку. При остановке изделия сварка начинается в заданных условиях и режимах. Включается привод вращения шпинделя. После одного оборота 25 изделия и остановки шпинделей по датчику, включается поворот ротора.

В начале поворота сварочная дуга удлиняется и перебрасывается на токоподврд. Этим достигается надежное перекрытие 30 сварного шва.

Первое сваренное изделие подходит к механизму съема изделия и изделие выгружается.

Использование изобретения повышает 35 производительность труда по сравнению с существующим производством в 4 pala.

Формула изобретения

1. Установка для сварки, содержащая смонтированный на станине ротор с много- 40 позиционным столом, шпинделями-для вращения изделия и сварочную головку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки ручки столового ножа и лезвия, установка оснащена смонтированными на роторе по обе стороны стола многопозиционными планшайбами, установленными на соответствующем шпинделе держателями для ручки столового ножа, шпиндели установлены на соответствующих позициях одной из планшайб, установленными на соответствующих позициях другой планшайбы дополнительными шпинделями с держателями для лезвия столового ножа, приводом вращения шпинделей и кинематически связанными с ним механизмами вращения основных и дополнительных шпинделей, каждый механизм вращения основных и дополнительных шпинделей оснащен шарнирно закрепленными на выходном валу соответствующего механизма вращения захватными рычагами для шпинделя, при этом на каждом механизме вращения закреплён регулируемый рычаг, а каждый шпиндель оснащен роликом, установленным с возможностью взаимодействия с регулируемым рычагом.

2. Установка по л. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что она оснащена смонтированным на станине кронштейном для сварочной головки, кронштейн установлен с возможностью регулируемого перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях относительно оси вращения ротора и оснащен роликом, при этом каждый шпиндель оснащен цилиндр.ическим копиром для ролика.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что каждый шпиндель для ручки столового ножа подпружинен.

Фиг.5

13

фие..$

Использование: для сборки и сварки стержневых деталей малого диаметра встык. Сущность изобретения: установка содержит станину 1, ротор 2. привод вращения шпинделей, угловые колонки, механизмы 5 вращения, пульт управления 6, привода вращения ротора, планшайб 8, верхнего 9 и нижнего шпинделей 10. На выходных валах механизмов вращения установлены сцепные устройства, на балке 13 - сварочный аппарат 12с горелкой. На той же балке со смещением на шаг вращений ротора установлен механизм съема изделия. Шпиндели 9 и 10 состоит из держателей заготовок с пружинами и фиксируются фиксаторами. Сварочная горелка выполнена плавающей на осях и штоках и опорными роликами в рабочем положении контактирует с копирами нижних шпинделей. Сцепное устройство состоит из корпуса, на осях которого установлены двуплечие рычаги, гс подпружиненными планками. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.