Устройство для сборки металлоконструкций Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию для проведения сборочно-сварочных работ, и может быть использовано для сборки под сварку рамных металлоконструкций.

Цель изобретения - расширение технологический возможностей путем обеспечения точной сборки под сварку рамной конструкции с элементами насыщения.

На фиг, 1 показано устройство для сборки металлоконструкций, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (исходное положение); на фиг. 4 . то же (положение металлоконструкции под углом 112° при сборке и сварке раскосов); на фиг, 5 - то же (положение металлоконст1 рукции под углом 20° от исходного положения для сварки втулок опор); на фиг. 6 -узел фиксации.

Устройство для сборки металлоконструкций содержит установленные на основании 1 вертикальные стойки 2 и 3, в опорах 4 и 5 которых установлены соосно два вала 6, а также расположенный на стойке 2 механизм вращения 7 одного из валов 6, дополнительный механизм вращения 8 другого из валов 6 и кондуктор 9 для крепления рамной конструкции, сопряженный с валами 6, с узлами фиксации 10 кондуктора при его повороте на. углы соответственно 136, 22 и 180о относительно горизонтальной плоскости. Каждый узел фиксации 10 кондуктора выполнен в виде жестко связанного с валом 6.диска 11с копирными пазами на его боко00

ГО

о

00

VJ

вой поверхности, рычага 12, шарнирноустановленного на стойке, упорного выступа 13, выполненного на средней части рычага 12с возможностью взаимодействия с копирны- ми пазами диска 11, силового цилиндра 14, Корпус 15 которого расположен на стойке, а шток 16 сопряжен с концом рычага 12, На основании 1 попарно относительно продольной оси устройства крепятся дополнительные кондуктора 17 верхней балки и кондуктора 18 под втулку опор. При этом кондуктор 17 верхней балки установлен с возможностью обеспечения одного из фиксированных положений металлоконструкции, а кондуктор 18 под втулку опор - другого фиксированного положения металлоконструкции. Кроме того, устройство содержит тиски 19 для зажима балок и приспособления 20 для фиксации по отверстиям в проушинах балок. Для подвоза раскосов к месту сварки в устоойстве предусмотрена тележка 21.

В состав металлоконструкции входят балки 22 и 23, промежуточная опора 24, верхняя балка 25, раскосы 26, втулки опор

27. .:...

Сборка металлрконстру| ции происходит следующим образом.

Кондуктора 9 для крепления рамной конструкции устанавливают в исходное вертикальное положение (фиг. 3). На нижнее приспособление 20 для фиксации устанавливают 22 и 23 и зажимают тисками 19, после этого к ним-прихватывают промежуточные опоры 24, По окончании первого этапа прихватки посредством узла фиксации 10 поворачивают балки на 112° по часовой стрелке. Устанавливают верхнюю балку 25, загружают тележку 21 раскосами 26 и подводят под металлоконструкцию. Эти раскосы прихватывают к металлоконструкции. По окончании второго этапа тележка 21 отъезжает в исходное положение и загружается раскосами 26 для следующего этапа.

Узел фиксации 10 разворачивают на 136° и повторяют второй этап, т.е. прихватку раскосов. После окончания третьего этапа узел фиксации разворачивают на 22° в обратную

сторону (против часовой стрелки) и прихватывают втулки опор 27 металлоконструкции с одной стороны, а далее, поворачивая на 180° по часовой стрелке узел фиксации, устанавливают втулки опор 27 с другой стороны. Окончательно пов орачивая металлоконструкцию, производят ее сварку.

После сварки устройство приводят в ис- хвдное положение и снимают готовую металлоконструкцию.

Формулаизобрете ни я

Устройство для сборки металлоконструкций, содержащее установленные на основании вертикальные стойки, два сроено установленных в опорах стоек вала, механизм вращения одного из валов, расположенный на одной из стоек, кондуктор для крепления рамной конструкции, сопряженный с валами, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения тонкой сборки под сварку рамной конструкции с элементами насыщения, оно снабжено до полнительным механизмом вращения другого из указанных валов, узлами фиксации

кондуктора при его повороте на углы соответственно 136, 22 и 180° относительно горизонтальной плоскости и дополнительными кондукторами, расположенными на основании попарно относительно продольной оси устройства, при этом каждый узел фиксации кондуктора выполнен в виде жестко связанного с валом диска с копирными пазами на его боковой поверхности, рычага, шарнирно установленного на стойке, упорного выступа, выполненного на средней части рычага С возможностью взаимодействия с копирными пазами диска, силового цилиндра, корпус которого расположен настойке, а шток сопряжен с концом рычага.

yi

////////////

//////////S/ &LL

Я

V.

///////////Z

Фиг. 6

Сущность изобретения: устройство содержит установленные на основании верти- кальные стойки, два соосно установленных в опорах стоек вала, механизм вращения одного из валов, расположенный на одной из стоек, кондуктор для крепления рамной конструкции, сопряженный с валами, дополнительный механизм вращения другого из указанных валов, узел фиксации кондуктора при его повороте на углы соответственно 36, 22 и 180° относительно горизонтальной плоскости и дополнительные кондуктора, расположенные на основании попарно относительно продольной оси устройства, при этом каждый узел фиксации кондуктора выполнен в виде связанного с валом диска с копирными пазами на его боковой поверхности, рычага, шарнирно установленного на стойке, упорного выступа, выполненного на средней части рычага с возможностью взаимодействия с копирными пазами диска, силового цилиндра, корпус которого расположен на стойке, а шток сопряжен с концом рычага. 6 ил.