Способ закалки изделий из легированных сталей Советский патент 1993 года по МПК C21D1/56 

Описание патента на изобретение SU1812225A1

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий из легированных сталей.

Цель изобретения - повышение качества за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки изделий из легированных сталей, включающем нагрев, выдержку и охлаждение в жидкой среде, жидкую среду барботируют сжатым .воздухом.

На чертеже показаны кривые 1-6 охлаждения центра стального шарика диамег- ром 15 мм (материал сталь 1Х18Н9Т), полученные в зависимости от степени бар- ботажа жидкой среды (водного раствора лигносульфоната технического ТУ 13- 0281031-05-89) сжатым воздухом.

С увеличением расхода воздуха интервал пленочного кипения сред сужается, стадия пузырчатого кипения, сдвигается в область более высоких температур, вследствие чего скорость охлаждения в перлитном интервале повышается. При большом расходе воздуха, сопровождающемся выпле- скиванием жидкости на поверхность зеркала ванны, скорость охлаждения в мартенситном интервале повышается, а при малых значениях расхода воздуха (без.образования пузырей на поверхности) она уменьшается, .

Предлагаемый способ закалки осуществляют следующим образом.

Нагретые до температуры 860 ± 10°С болты диаметром 25 мм из стали 40Х переносят в закалочный бак с 6-10% - ным воднымраствором лигносульфоната технического, барботируемым сжатым воздухом. Расход сжатого воздуха, необходимый для установления требуемой степени барботирования жидкой среды, определяли экспериментально подбором до получения требуемой скорости охлаждения путем сравнения кривой охлаждения стального шарика с эталонной.

Полученные результаты испытаний болтов, закаленных по известному и предложенному способам, приведены в таблице.

ел

ю

К)

ю

СЛ

Как видно из таблицы, прочность бол- тоё, закаленных предлагаемым способом, по сравнению с известным возрастает. При этом трещин на закаленных деталях не наблюдается.

- Использование предложенного способа закалки изделий из легированных сталей позволит повысить качество термически обрабатываемых деталей.

Формула изобретения Способ закалки изделий из легированных сталей, включающий нагрев/выдержку и охлаждение в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, жидкую среду барботируют сжатым воздухом.

Похожие патенты SU1812225A1

название год авторы номер документа
Способ закалки стали 1978
  • Кобаско Н.И.
SU797243A1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЛИННОРАЗМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Зеленов Евгений Алексеевич
RU2437943C1
Способ закалки массивных изделий из легированных сталей 1980
  • Ворошилов Валерий Андреевич
  • Тихонов Геннадий Иванович
  • Подосенова Елена Алексеевна
  • Кривоногов Николай Алексеевич
  • Каменев Владимир Дмитриевич
  • Гликин Генрих Михайлович
  • Собянин Николай Александрович
  • Кольтяпина Светлана Григорьевна
  • Бурков Алексей Константинович
  • Подоплелова Лидия Григорьевна
SU996471A1
Способ закалки быстрорежущей стали 1990
  • Кобаско Николай Иванович
  • Халатов Артем Артемович
  • Загородняя Наталия Степановна
  • Трифонов Христо Тодоров
  • Петкова Грозданка Филипова
  • Георгиев Георги Костадинов
SU1788045A1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Юдин Ю.В.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Эйсмондт Ю.Г.
RU2219251C2
СПОСОБ КИНЕТИЧЕСКОГО НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТПУСКА 2006
  • Бащенко Анатолий Павлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Завражнов Андрей Александрович
  • Кнохин Валерий Григорьевич
  • Иводитов Вадим Альбертович
  • Фролов Владимир Анатольевич
  • Александров Валерий Юрьевич
RU2304624C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Макаров А.В.
  • Коршунов Л.Г.
  • Осинцева А.Л.
RU2194773C2
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2013
  • Сазонов Юрий Борисович
  • Смирнова Юлия Викторовна
  • Комиссаров Александр Александрович
RU2548339C1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Закиров Р.А.
  • Корытько Н.Г.
  • Воробьев Н.И.
  • Мокринский А.В.
  • Антонов В.И.
  • Шабуров Д.В.
  • Косолапов В.А.
  • Юдин Ю.В.
  • Эйсмондт Ю.Г.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Титов С.А.
  • Павлюк П.И.
RU2178004C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ 2003
  • Брижан А.И.
  • Бодров Ю.В.
  • Грехов А.И.
  • Горожанин П.Ю.
  • Жукова С.Ю.
  • Мурзин В.Н.
  • Рыбинский Н.Ф.
  • Лефлер М.Н.
  • Пышминцев И.Ю.
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Крылатков С.И.
RU2230802C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 225 A1

Реферат патента 1993 года Способ закалки изделий из легированных сталей

Использование: при закалке изделий из легированных сталей. Сущность: нагретые до температуры закалки изделия переносят в бак с охлаждающей средой, барботируе- мый сжатым воздухом. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 812 225 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1812225A1

Ванна для охлаждения прокатных изделий 1975
  • Спиваков Валерий Иванович
  • Савенков Владимир Яковлевич
  • Узлов Иван Герасимович
  • Орлов Эдуард Алексеевич
  • Барбаров Виктор Леонидович
  • Любимов Владимир Александрович
  • Седов Валентин Иванович
  • Манько Василий Васильевич
  • Заннес Александр Николаевич
SU558055A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
УСТРОЙСТВО для ФИКСАЦИИ БОРТОВ 0
SU211566A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 812 225 A1

Авторы

Желиховская Элеонора Николаевна

Даты

1993-04-30Публикация

1990-06-28Подача