СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕЙ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ Советский патент 1996 года по МПК C22B34/12 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к процессам получения губчатого титана магниетермическим методом, и может быть использовано для сепарации магниетермической реакционной массы.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сепарации за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев блока реакционной массы до 850-900^oC, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. ведут со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст.

Опытно-промышленные испытания способа проводили на аппаратах сепарации диаметром 1,5 м. Блок реакционной массы нагревали до 850-900^oC без вакуумирования аппарата. При достижении этой температуры включали вакуумную систему и откачивали аппарат сепарации насосом предварительного разрежения ВН-6 до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. через дополнительные нитки вакуумпровода, внутренние диаметры которых изменяли в опытных процессах от 4 до 8 мм для определения в опытных процессах оптимальной скорости откачки. При достижении остаточного давления 0,4 мм рт.ст. производили откачку аппарата бустерным насосом 0,4 мм рт.ст. производили откачку аппарата бустерным насосом БН-2000 через основной (существующий) вакуум-провод внутренним диаметром 150 мм до остаточного давления в аппарате 0,02 мм рт.ст. Во время откачки аппарата насосами ВН-6 и БН-2000 температура стенки аппарата поддерживалась автоматическим регулятором на уровне 1000^oC. Скорость откачки аппарата насосом предварительного разрежения определяли в процессе испытаний расчетным путем по известной формуле

где V_от скорость откачки, л/с;
V объем реторты и вакуум-провода, м³;
τ -- время откачки, с;
P₁ начальное остаточное давление в аппарате в момент нагрева блока реакционной массы до 850-900^oC (400 мм рт.ст.);
P₂ конечное остаточное давление в аппарате (0,4 мм рт.ст.);
Результаты испытаний приведены в таблице.

Вакуумирование аппарата со скоростью более 0,95 л/с приводит к снижению температуры центральной части блока, в результате чего увеличивается время прогрева блока и снижается производительность процесса.

Вакуумирование аппарата со скоростью менее 0,65 л/с замедляет скорость отгонки летучих компонентов из блока реакционной массы и ведет к снижению производительности процесса.

Вакуумирование аппарата со скоростью 0,65-0,95 л/с обеспечивает одновременно с испарением летучих компонентов прогрев блока реакционной массы от 850-900^oC до 980-1000^oC, что сокращает время высокотемпературной выдержки и повышает производительность процесса. Кроме того, сокращение времени высокотемпературной выдержки на 10-14 ч позволяет снизить энергозатраты на получение 1 т титановой губки на 170-200 кВт ч. ТТТ1

Использование: сепарация титансодеpжащей реакционной массы нагревом блока реакционной массы до 850-900^oC, вакуумированием аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературной выдержкой блока реакционной массы. Сущность: вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. ведут со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст. 1 табл.

Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850-900^oС, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. производят со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст.