Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом изготовлении армированных камнелитых труб, втулок и подобных изделий.
Цель изобретения - повышение качества камнелитых армированных труб.
Предлагаемый способ изготовления армированных камнелитых труб включает введение металлической арматуры в виде прутков определенной длины во вращающийся кокиль,.заливку расплава во вращающийся кокиль, формование и кристаллизацию трубы во вращающемся кокиле, выталкивание армированной трубы из кокиля и термоообработку.
Указанная цель достигается тем, что в качестве металлической арматуры применяют прутки определенной длины, которая зависит от наружного диаметра трубы и определяется по формуле:
.L-0,2+0.30, где L- длина прутков; .
D - наружный диаметр трубы, а введение прутков производят во вращающийся кокиль до заливки расплава,
Для изготовления камнелитой армированной трубы необходимого диаметра берут металлические прутки .определенной длины, которая определяется из приведенного соотношения, Затем эти прутки вводят во вращающийся кокиль специальным приспособлением до заливки расплава. Под действием центробежной силы прутки хаотически распределяются на внутренней поверхности кокиля. Во вращающийся кокиль с прутками заливают расплав, Время заливки 10-50 с. В процессе заливки кокиля расплавом прутки внедряются в расплав преимущественно у наружной поверхности формуемой трубы, что исключает в дальнейшем их выступание на внутренней поверхности готовой трубы, а хаотическое расположение прутков обеспечивает более полное перераспределение тепла из центра трубы в ее наружные зоны. Время формова(Л
С
00
тА
СО
о
4 О
W
ния трубы 3-8 мин, кристаллизация трубы производится во время вращения кокиля, после чего трубу выталкивают из кокиля и направляют на термообработку,
Как видно из таблицы, применение прутков длиной, определяемой по формуле L 0,,3 D, наиболее полно отвечают качественным показателям,
Формул а изобретения Способ изготовления камнелмтых армированных труб путем центробежного формования, заключающийся в том, что в кйкиль вводят металлическую арматуру, за0
ливают расплав, осуществляют во вращающемся кокиле.формование и кристаллизацию трубы, затвердевшую отливку извлекают из кокиля и подвергают термической обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, используют арматуру в виде прутков, которые вводят во вращающийся кокиль до заливки расплава, при этом длину прутков определяют из соотношения
L-0,2 0,3 D, где L - длина прутков;
D - наружный диаметр трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования полых камнелитых изделий с дном | 1991 |
|
SU1790491A3 |
Конвейер для изготовления камнелитых плит | 1981 |
|
SU1049251A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1127873A1 |
Технологическая линия для изготовления крупногабаритных изделий из каменного литья | 1980 |
|
SU897516A1 |
Приводной ремень | 1984 |
|
SU1225947A1 |
Вращающаяся печь | 1985 |
|
SU1303798A1 |
Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки | 1985 |
|
SU1305042A1 |
Верхний свод печи | 1990 |
|
SU1749674A1 |
Устройство для загрузки изделий в тару | 1990 |
|
SU1724519A1 |
Конвейерная установка для формования гипсовых изделий | 1986 |
|
SU1399123A1 |
Использование: изготовление камнелитых армированных труб, втулок, Сущность изобретения: при центробежном формовании во вращающийся кокиль до заливки расплава вводят металлическую арматуру в виде прутков, длину которых определяют из соотношения: L 0,2-Н),3 D, где L - длина прутков, D - наружный диаметр трубы. После формования и кристаллизации трубы затвердевшую отливку извлекают из кокиля и подвергают термообработке. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР | |||
Способ изготовления армированных камнелитых желобов | 1972 |
|
SU445584A1 |
Центробежная отливка камнелитых желобов | |||
Литейное производство | |||
М.: Машиностроение, 1964, N 7, с | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-02-13—Подача