Способ изготовления камнелитых армированных труб Советский патент 1993 года по МПК B28B1/54 B28B21/68 

Описание патента на изобретение SU1813040A3

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом изготовлении армированных камнелитых труб, втулок и подобных изделий.

Цель изобретения - повышение качества камнелитых армированных труб.

Предлагаемый способ изготовления армированных камнелитых труб включает введение металлической арматуры в виде прутков определенной длины во вращающийся кокиль,.заливку расплава во вращающийся кокиль, формование и кристаллизацию трубы во вращающемся кокиле, выталкивание армированной трубы из кокиля и термоообработку.

Указанная цель достигается тем, что в качестве металлической арматуры применяют прутки определенной длины, которая зависит от наружного диаметра трубы и определяется по формуле:

.L-0,2+0.30, где L- длина прутков; .

D - наружный диаметр трубы, а введение прутков производят во вращающийся кокиль до заливки расплава,

Для изготовления камнелитой армированной трубы необходимого диаметра берут металлические прутки .определенной длины, которая определяется из приведенного соотношения, Затем эти прутки вводят во вращающийся кокиль специальным приспособлением до заливки расплава. Под действием центробежной силы прутки хаотически распределяются на внутренней поверхности кокиля. Во вращающийся кокиль с прутками заливают расплав, Время заливки 10-50 с. В процессе заливки кокиля расплавом прутки внедряются в расплав преимущественно у наружной поверхности формуемой трубы, что исключает в дальнейшем их выступание на внутренней поверхности готовой трубы, а хаотическое расположение прутков обеспечивает более полное перераспределение тепла из центра трубы в ее наружные зоны. Время формова(Л

С

00

тА

СО

о

4 О

W

ния трубы 3-8 мин, кристаллизация трубы производится во время вращения кокиля, после чего трубу выталкивают из кокиля и направляют на термообработку,

Как видно из таблицы, применение прутков длиной, определяемой по формуле L 0,,3 D, наиболее полно отвечают качественным показателям,

Формул а изобретения Способ изготовления камнелмтых армированных труб путем центробежного формования, заключающийся в том, что в кйкиль вводят металлическую арматуру, за0

ливают расплав, осуществляют во вращающемся кокиле.формование и кристаллизацию трубы, затвердевшую отливку извлекают из кокиля и подвергают термической обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, используют арматуру в виде прутков, которые вводят во вращающийся кокиль до заливки расплава, при этом длину прутков определяют из соотношения

L-0,2 0,3 D, где L - длина прутков;

D - наружный диаметр трубы.

Похожие патенты SU1813040A3

название год авторы номер документа
Способ формования полых камнелитых изделий с дном 1991
  • Воронина Людмила Алексеевна
  • Огурцова Наталья Михайловна
  • Костриц Евгений Михайлович
SU1790491A3
Конвейер для изготовления камнелитых плит 1981
  • Плескач Александр Яковлевич
  • Тучинский Болеслав Станиславович
  • Чоботов Геннадий Иванович
  • Шведов Валентин Степанович
SU1049251A1
Способ изготовления керамических изделий 1982
  • Военушкин Сергей Федорович
  • Можаев Василий Павлович
SU1127873A1
Технологическая линия для изготовления крупногабаритных изделий из каменного литья 1980
  • Карякин Виктор Александрович
  • Кручинин Юрий Дмитриевич
  • Турушева Галина Юрьевна
  • Быков Владимир Аркадьевич
SU897516A1
Приводной ремень 1984
  • Петренко Борис Трофимович
SU1225947A1
Вращающаяся печь 1985
  • Ахтямов Рашид Якупович
SU1303798A1
Автомат-укладчик керамических изделий на сушильные вагонетки 1985
  • Блаер Илья Львович
SU1305042A1
Верхний свод печи 1990
  • Далецкий Александр Петрович
  • Федин Константин Юрьевич
SU1749674A1
Устройство для загрузки изделий в тару 1990
  • Колмацкий Дмитрий Владимирович
SU1724519A1
Конвейерная установка для формования гипсовых изделий 1986
  • Майоров Николай Иванович
SU1399123A1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления камнелитых армированных труб

Использование: изготовление камнелитых армированных труб, втулок, Сущность изобретения: при центробежном формовании во вращающийся кокиль до заливки расплава вводят металлическую арматуру в виде прутков, длину которых определяют из соотношения: L 0,2-Н),3 D, где L - длина прутков, D - наружный диаметр трубы. После формования и кристаллизации трубы затвердевшую отливку извлекают из кокиля и подвергают термообработке. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 813 040 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1813040A3

Авторское свидетельство СССР
Способ изготовления армированных камнелитых желобов 1972
  • Парасюк Петр Филиппович
SU445584A1
Центробежная отливка камнелитых желобов
Литейное производство
М.: Машиностроение, 1964, N 7, с
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1

SU 1 813 040 A3

Авторы

Воронина Людмила Алексеевна

Иванов Валерий Александрович

Огурцова Наталья Михайловна

Чоботов Геннадий Иванович

Костриц Евгений Михайлович

Даты

1993-04-30Публикация

1991-02-13Подача