Способ формования полых камнелитых изделий с дном Советский патент 1993 года по МПК B28B1/54 

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом производстве полых камнелитых изделий с дном.

Известен статический способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями путем заливки расплавом со стержнями с последующим извлечением стержней.

Однако этот способ связан с ручной разборкой форм после охлаждения, уборкой горячей земли и очисткой отливок от пригара.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями путем заливки расплава в кокиль с металлическими или графитовыми стержнями.. .

Недостатком этого способа является образование трещин или рванин в поверхностном слое изделия, прилегающим к стержню.

Целью изобретения является снижение производственного брака.

Способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки, выдержку цилиндрической части отливки до отверждения расплава, установку цилиндрической части отливки условно холодным торцом с температурой 750- 800°С на металлическую плиту, формовку дна отливки путем заливки рас плава в пред- кристаллическом состоянии с температурой 1150-1250°С в условно холодный торец цилиндрической части отливки, кристаллизаV|

ю

g

ч

со

цию дна отливки и термообработку всего изделия.

Способ формования полых камнелитых изделий с дном реализован следующим образом.

Изготавливают цилиндрическую часть отливки путем заливки расплава во вращающийся кокиль центробежной установки. Время формовки цилиндрической части отливки составляет в зависимости от ее габаритов 2-7 мин. Отформованную цилиндрическую часть отливки вьфёржйвают до отвердения расплава и достижения температуры условно холодного торца цилиндрической части отливки до температуры 760-800°С, после чего цилиндрическую часть отливки помещают условно холодным торцом на металлическую плиту толщиной 10-20 мм. Затем условно холодный торец заливают распла0

5

0

вом в предкристаллическом состоянии с температурой 1150-1250°С для формования .дна, при этом происходит разогревание условно холодного торца расплавом до 880-900°С, что вызывает частичное расплавление поверхности условно холодного торца в месте контакта с расплавом и даль,- нейшая кристаллизация дна происходит одновременно с подплавленной частью условно холодного торца, чем обеспечивается однородность структуры изделия. Отформованные отливки с дном транспортируются на термообработку, которая производится по обычному для центробежных отливок режиму.

Полученное таким образом полое кам- нелитое изделие с дном имеет плотную кристаллическую структуру, ровные торцы и не нуждается в дополнительной механической обработке.

Использование: в промышленности строительных материалов, в частности в производстве полых камнелитых изделий с дном. Сущность изобретения: способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки и дна, кристаллизацию и термообработку всего изделия. Выдержанная до отвердения расплава цилиндрическая часть отливки устанавливается условно холодным концом с температурой 760-800°С на металлический поддон. Формование дна отливки осуществляется путем заливки расплава в предкристаллическом состоянии с температурой 1150-1250°С в условно холодный торец цилиндрической отливки. fe

Формула изобретения Способ формования полых камнелитых изделий с дном путем заливки расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формования, выдержки до отвердения расплава, кристаллизации и термообработки, отличающийся тем,

что, с целью снижения производственного брака, выдержку ведут до достижения температуры торца 760-800°С, после чего устанавливают отливку этим торцом на металлическую плиту и формуют дно заливкой расплава с температурой 1150-1250°С внутрь.