Изобретение относится к металлургии стали, в частности к легированным немагнитным коррозионностойким высокопрочным сталям, используемым в Судостроении, приборо-и машиностроении в качестве конструкционных сталей.
Целью изобретения является создание стали, обеспечивающей повышение- пластичности и стойкости против коррозионного растрескивания при сохранении rid вышенной прочности и нёмагнитности.
Указанная цель достигается за счет введения молибдена, меди и кремния и снижения содержаний углерода при следующем соотношении компонентов1, мас.%: Углерод0,29-0,45 Марганец 5,0-10,0 Никель 8,0-15,0 Медь 0,5-2,5 Ванадий 0,7-2,0 Кремний 0,2-0,5
Молибден0,5-2,5 Железо Остальное Введение ванадия, углерода и молибде- на в указанных пределах обеспечивает получение высокого уровня прочности за счет выделения при старении дисперсных (диаметром 80-150 А) частиц VC. Содержание углерода менее 0,29% и ванадия менее 0,7% не обеспечивает достаточной прочности, а содержание углерода и ванадия более 0,45% и2%, соответственно, не обеспемива- ет пластичности стали, Введение молибдена (замещающего в решетке карбида VC часть атомов ванадия) приводит к увеличению дисперсности и равномерности распределения выделяющихся частиц VC. За счет этого обеспечивается повышение пластичности (д и ifj) не менее чем на 90% по сравнению со сталью-прототипом,
Рекомендуемые пределы легирования стали марганцем, никелем, медью, кремниш
««а
G
«nft
Ю
ы
ем и углеродом обеспечивает высокую,ста-: бильность .аустенита (т.е. /t и 1,005 Fc/Э), пластичность и стрййрсть к коррозионному
растрёсшв&нйю.- ;: :...у... :: л..-,: .... ; ВлияниеМарганца объясняетсятем, что Ьодержанйё его в стали м-еиее 5$, нёдЬста- точно для обёсп ечения стабильности аустё- нита, стййкосШ прбтШ Кбррозиоян го: растрескивания. Наличие маргайцэ в количестве более 10 % ухудшает свариваемоеть
стали, ,:. ;V : :/: j- :-;t- ::.. .;
Содержание никеля менее 8 и йеди
менее0,5% нео6есг1е Й8автсдх{:)анейи1Яне1магйитности и дбстйтбчйдсти пластйчнйВШ
с-гали Увеличение содержания никеля,€олее 15;% и меди более 2,5% не оказывает
пракшческогд влияния на дальнейшее iio
ёйшейие властичяасти стали, а тодькд су
ц естеенно удорожает её. . : : :
: рёдяа аеи ая сталь ;бьшз ваплавленз в
лаёераторшх Условиях с различщш еедер- жанйём кр1йпанентов при сохранёши ука- ззййшсоошошений(таблЛ}. :
: Сталь вБшлаелёиз в открытъ х ин дущи- Ьннйх печах, отли-fa спш-ки по 25 кг, из
:KdT;OJ x 6bt/n
кой;йластйну толщиной Ш мм. которые бы л подйергнуты термоо6ра8.бткегй -режиму:: : 1зайтш 1Ш° С выдержка ч, охййгкдение а еоде 6отпуска - 650 С, шдерж«а 10 ч. дхлаждение ка вощухе. . Химический состав и свойства металла исследуемыхппйаок предпожённой и изве- стиой сШей приведены а табл.1 w 2.
Предлагаемая ctsni является нёмагаит ной .№ ГрУЗ) и имеет швьгщенную
прочность и пластичность (табл.2}. Как видно из табл.2, относительное удлинение и относительное сужение достигает 22-29 % и 49-60% соответственно.
Проведенные испытания на склонность
стали к коррозионному растрескиванию в
условия мёдяёнмЪго |растяжёния в морской
вбдё показали Шсокую коррозионную треЩйностойкость предложенной стали, РазруШенй% oepasiibe иройЪходили без
Цкйх-л«бЬ следов коррозионного растреск-й ания о.,/;;; 1:л::::::;:- -. ;/
Таким образом, ho результатам проведениях испатамий видно, что предлагаемая в отАйие от претотипа, обладает етойкоетьй против квррозионногр pactpe- ствания и более высокой пластичностью, йри сохранении нем гнйтностй и высокой гтрочносш; что приведет к увбпичени10 срока службы и йадежйо ети конструкций из npvt ;зксппуата ци14 их в морской воде. Уме«ьше«ие срйержанигя марга«ца делает эту сталь tonee э ологгически чистой 8 яроцессе выплавки йсварки.
Ф ор м у па изотрет ен и я
Немагйитавя. ставь, содержащая углерод, марганец,, никель, , железо, о т- я ич а го щ а я с « тем, чггддна дополнительно содермшт «долиБден;, медь, кремний при следующей собтнощеншг компонентов, м&с.%: : . .., -- ...- .
Углерод 0.29-0,45
Марганец. 5-Ш v ...НйкеЯь.- ,8-15
Ванадий0.7-2.0
1у{едь . :0,5-2.5 .Кремний ; 0,2-0,5
.Молибден 05-2.5 ..
Железо .. . Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2015 |
|
RU2576773C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2214474C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2447186C2 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2009259C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2632499C1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к легированной немагнитной коррозионностойкой высокопрочной стали, используемой в судостроении, приборо- и машиностроении в качестве конструкционных сталей. Предлагаемая сталь имеет более высокий уровень предела текучести, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и увеличение срока службы конструкций из этой стали при их эксплуатации. Сталь дополнительно содержит молибден, медь и кремний при следую- . щем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,29-0,45; марганец 5-10; никель 8-15; ванадий 0,7-2,0; кремний, 0,2-0,5; медь 0,5-2,5; молибден 0,5-2,5; железо остальное. 2 табл.
Химический eocfае предложенной и известной сталей
железо остальное
Таблица 1
Механические и коррозионные свойства предложенной и известной
/. .... : - сталей . : .:.... . . :..
Та бл ица.2.
Немагнитная сталь | 1975 |
|
SU549498A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-05-28—Подача