Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов Советский патент 1985 года по МПК B23K11/32 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин.для контактной точечной сварки арматурных каркасов,и может быть использовано в строительной промышленности.

Цель .изаб.р.е.уения - снижение металлоемкости ,и повьпиение удобства эксплуатации,

.; На фиг,1 изрйр жена предлагаемая машина, общий нд на фиг, 2 - сечение А-А на фиг.1;-. на фиг.З - вид Б на фиг,1; на фиг.А - сечение В-В на фиг,1; на фиг, вертикальное расI положение цилиндрических приемников на фиг. 6 - момент выпадания вертикальных стержней из цилиндрических приемников; на фиг - узел на фиг.З на фиг,8 - вид Г на фиг,7,

Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов состоит и закрепленных; на станине 1 сменного кондуктора 2 для образования каркаса механизма 3 заготовки горизонтальных поперечных стержней и горизонтально размещенного над ним механизма 4 заготовки вертш-сальных поперечных стержней, при этом кащт,ый механизм 3 и 4 выполнен в виде правильно-подающего устройства 5 с его приводом 6 и приводных ножниц 7 с подвижным 8 и кеподвижным 9 ножами, На станине смонтированы радиально переставные каретки 10, оснащенные приводами 11 их перемещения и устройствами 12 контактной сварки пересечений, имеются также разъемные фиксаторы 13, обеспечивающие точное расположение поперечных стержней относительно устройств контактной сварки,

Перед механизмом 4 и над кондуктором 2 закреплена дугообразная направляющая 14, в центре которой установлен вал 15 с рамкой 16, размещенной в дугообразной направляющей и снабженной цилиндршгеской оправкой 17 для приема поперечных стержней, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода 18 и колебательного движения посредством привода 19, связанного с валом посредством шестерни 20 и шпоночного соединения 21, Для изменения расстояния между оправками 17 они закреплены на гайках 22, которые установлены на шпильках 23 с правой и левой резьбами.

102

Привод ножниц 7 вьпюлнен в виде установленного на роликовых подшипниках 24 приводного ползуна 25 со скосом 26 и с пазами 27, выполненными вдоль скоса на перпендикулярных к нему гранях ползуна, а на подвижном ноже 8 установлены ролик 28, контактирующий со скосом, и поводки 29, входящие в пазы ползуна.

Машина работает следующим образом.

Продольные стержни 30 укладывают на кондуктор 2 и их концы закрепляют в механизме 31 шагового перемещения. Затем включают приводы 6 машин при этом правильно-подающие устройства 5, перемещаясь влево, подают пперечные стержни 32, два из которых подаваемые механизмом 3, укладывают между продольньми стержнями и вертикально расположенными устройствами 12 донтактной сварки, а два других, подаваемые механизмом 4, входят в цилиндрические оправки 17. Затем путем включения ножниц 7 отрезают стержни требуемой длины при этом приводной ползун 25 каждых ножниц 7, перемещаясь вправо своим скосом 26, нажимая на ролик 28, перемещает .подвижиьй нож 8 вниз, который отрезает стерже 1ь 32 от исходного стержня. Такая конструкция машин дает возможность максимально приблизить ножи 8 и 9 к устройствам 12 контактной сварки и оправкам 17, т.е. дает возможность разме1цать ножи в зоне сварки при подаче к каждому продольному стержню двух взаимно перпендикулярных поперечных стержней с минимальным их смеп1;ением по длине продольных стержней;, а также позволяет вынести приводы на значительное расстояние от зоны сварки, где имеет место большая концентрация приводных узлов. После окончания резки ползуны 25 ножниц возвршцаются в исходное положение, при этом размещенные в пазах 27 поводки 29 отводят нож 8 в верхнее положение. Одновременно с отходом ползунов путем включения привода 19 поворачивают рамку 16 в положение, при котором оправки 17 занимают вертикальное положение, при этом дугообразная направляющая 14 удерживает стержни 32 от выпадения их из оправок 17, Затем включают привод 18, который смещает оправки 17 за пределы дугообразной направляющей 14, в результате чего стержни 32 под действием собственного веса выпадают из оправок 17 в разъемные фиксаторы 13, где обеспечивается требуемое положение вертикальных стержней относительно устройств 12 и продольных стержней 30, После чего путем включения устройств 12 производят контактную точечную сварку пересечений продоль ных и поперечных стержней, образуя первый замкнутый хомут каркаса из отрезов поперечных стержней. Одновременно со сваркой пересечений отводят механизмы 3 и 4 в исходное положение и отключают приводы 18 и 19, устанавливая оправки 17 в горизонтальное положение, а механизм 4 - для подачи в оправки 17

Фие.1 10Л стержней, которые затем отрезают. После окончания сварки включают механизм 31, который перемещает каркас на шаг. Затем процесс повторяется. Предлагаемая машина (благодаря предварительной заготовке вертикальных стержней в горизонтальном положении над зоной сварки с последующей подачей их в виде отрезков требуемой длины под электроды, пропуская их у ножниц для резки горизонтальных стержней) обеспечивает размещение у каждого продольного стержня двух взаимоперпендикулярных поперечных стержней с допускаемым их смещением по длине каркаса, а также позволяет часть приводов рабочих органов удалить от зоны сварки, что упрощает обслуживание станка.

Фиг г

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, содержащая установленные на станине сменный кондуктор для образования каркаса, устройства контактной сварки пересечений стержней, механизмы заготовки вертикальных и горизонтальных поперечных стержней, вьтолненные в виде правильно-подающего устройства и приводных ножниц с подвижным и неподвижным ножами, и механизм шагового перемещения каркаотличающаяся тем, са. что, с целью снижения металлоемкости и повьшения удобства эксплуатации, механизм перемещения-заготовки вертикальных поперечных стержней снабжен закрепленной на станине дугообразной направляющей с рамкой, оснащенной цилиндрическими оправками для приема поперечных стержней и приводами ее колебательного и возвратно-поступательного движения, привод ножниц вьтолнен в виде приводного ползуна со скосом и пазами, образованными вдоль скоса, и ролика, установленного на подвижном ноже с возможностью взаимодействия со скосом ползуна и снабженного поводками, установленными с возможностью контактирования с пазами ползуна.

е

:f

7 217

1

;5

22

fpi/e.

25

f

le

27

rJ E

23

SI

u8,8