Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве пористых отливок.
Цель изобретения - повышение производительности, снижение брака и себестоимости получаемых отливок.
В печи для нагрева сыпучих материалов нагревали до 773 К наполнители, состоящие из 99,5-98% KCl и 0,5-2% мелкодисперсного графита. После этого порцию наполнителя засыпали в загрузочное отверстие камеры прессования машины литья под давлением и первым ходом пресс-поршня одновременно подавали и прессовали наполнитель в оформляющей части пресс-формы - плиты размером 100х100х10 мм3, температура которой составляла 673-873 К (0,6-0,9 ˙Тпл алюминия). Нагрев пресс-формы осуществляли в отдельном агрегате.
Затем в загрузочное отверстие подавали порцию жидкого алюминия и вторым ходом пресс-поршня осуществляли его запрессовку в промежутки между частицами наполнителя. Поскольку температура оформляющих частей пресс-формы ниже таковой для плавления алюминия, то металл охлаждается и кристаллизуется. После этого отливку извлекали из пресс-формы, а наполнитель отмывали в воде.
Данные по продолжительности изготовления одной плиты (без операции экстракции наполнителя) показывают, что производительность способа в 150 раз выше по сравнению с прототипом.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК | 2016 |
|
RU2626518C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА | 2007 |
|
RU2344019C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ДЕТАЛЕЙ ГАЗО- И ПНЕВМОАРМАТУРЫ | 1998 |
|
RU2172226C2 |
| Смазка для пресс-форм и прессующего поршня машин литья под давлением | 1981 |
|
SU961842A1 |
| Узел прессования машины литья под давлением | 1982 |
|
SU1026944A1 |
| Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1080923A1 |
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353468C2 |
| Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты) | 2021 |
|
RU2760460C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕПЛОПРОВОДНОГО АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТОВОГО КОМПОЗИТА | 2020 |
|
RU2754225C1 |
| Термопластичная паста для изготовления керамических стержней | 1973 |
|
SU456674A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве пористых отливок. Цель изобретения - повышение производительности, снижение брака и себестоимости получаемых отливок. В предварительно подогретую до температуры 0,6 - 0,9 температуры плавления металла пресс-форму запресовывают предварительно подогретый наполнитель, содержащий 99,5 - 98% легкоэкстрагируемого гранулированного материала и 0,5 - 2% мелкодисперсного графита, затем пресс-поршнем в рабочую полость пресс-формы запрессовывают жидкий металл. Благодаря совмещению операций в одном агрегате сокращается время, затрачиваемое на проведение операции, повышается производительность.
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заполнение наполнителем рабочей полости пресс-формы, запрессовку жидкого металла и экстракцию наполнителя из полученной отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения брака и себестоимости получаемых отливок, пресс-форму предварительно подогревают до температуры, равной 0,6 - 0,9 температуры плавления металла, и перед запрессовкой жидкого металла пресс-поршнем в рабочую полость пресс-формы в нее запрессовывают предварительно подогретый наполнитель тем же пресс-поршнем, причем наполнитель используют с содержанием 99,5 - 98% легкоэкстрагируемого гранулированного материала и 0,5 - 2% мелкодисперсного графита.
| Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
