Линия для получения профильного проката в бунтах Советский патент 1993 года по МПК B21C47/12 

Изобретение относится к трубосварочному производству, в частности к изготовлению труб в бунтах, в том числе футерованных изнутри полиэтиленом.

Цель изобретения - повышение произ- водительности.

На фиг,1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 - направляющая проводка; на фиг.З - транспортная тележка в момент приема бунта.

Линия для получения профильного проката в бунтах (фиг.1) включает приводную клеть 1 с приводом 2, направляющую проводку 3, виткоукладчик 4 с приводом его перемещения, барабан 5, закрепленный на валу 6 и снабженный приводом 7 вращения. Барабан установлен на механизированной платформе 8 с приводом 9, которая может перемещаться по направляющим 10. Механизм захвата конца трубы выполнен в виде диска 11, установленного на валу 12 соосно барабану, снабженного приводом 13 возвратно-поступательного перемещения, и имеющего концентричные выступы 14 на обращенном к диску торце барабана 5.

Направляющая проводка (фиг.2) выполнена в виде направляющих 15 и смонтированной на них тележки 16 с электромагнитными захватами 17.

Устройство приема и транспортировки бунта (фиг.З)состоит из платформы 18, подъ- емного механизма 19 и ложемента 20.

Линия работает следующим образом.

Механизированная платформа 8 по направляющим 10 при работающем двигателе 9 выводит барабан 5 в рабочее положение до сочленения валов барабана 6 и механизма захвата 12. Включая двигатель 7, раскручивают барабан 5 до скорости, равной скорости выхода трубы со стана, при этом благодаря шлицевому соединению с валом 12 диск 11 получает вращательное Движение с угловой скоростью, равной скорости барабана.

Трубу со стана через приводную клеть 1, работающую от привода 2, подают в направляющую проводку 3, при этом срабатывает электромагнитный захват 17, и труба на тележке 16 по направляющим 15 поступает через клеть виткоукладчика 4 после отклю- чения электромагнитного захвата 17взазор между барабаном 5 и диском 11. В это время диск 11 под действием привода 13 смещается в направлении барабана 5, деформирует и защемляет конец трубы между выступами 14 на торце барабана 5. При этом не происходит удара из-за равенства скоростей трубы, барабана 5 и диска 11. Одновременно с захватом трубы включается виткоукладчик 4, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси барабана 5. Виткоукладчик 4 осуществляет равномерную навивку трубы на образующую барабана 5 и переключение на намотку последующих слоев бунта. После намотки бунта привод 13 возвращает диск 11 в исходное положение, механизм 19 подъема подводит ложемент 20 под бунт. Далее разгружаются телескопические стойки барабана 5, и транспортная платформа 8 выводит барабан 5 из бунта, который на грузовой платформе транспортируется на следующую операцию.

Предлагаемая линия была опробована при изготовлении труб в бунтах на промышленном стане 10-76 опытного завода Урал- НИТИ.

На стане 10-76 изготовили трубу размером 73x3 мм из стали марки Ст.1, скорость сварки 30 м/мин. Барабан и механизм за-. хвата были раскручены до начала сварки до угловой скорости 24 . Таким образом, скорость движения образующей барабана составляла 30 м/мин. Труба со стана по его оси через приводную клеть с сохранением скорости 30 м/мин и по направляющей проводке поступила в клеть виткоукладчика. далее, освободившись от направляющего устройства, труба поступила в пространство между барабаном и механизмом захвата, который деформировал и зажал конец трубы. При этом включился виткоукладчик и начался процесс равномерной намотки трубы на барабан. Участок трубы между приводной клетью и виткоукладчиком, составляющий 18 м, снизил значение изгибающего момента, возникающего в трубе. После сварки 900 м трубы стан переключили на изготовление мерной трубы.

Процесс намотки бунта с момента начала сварки занял 32 мин. Время, затраченное на снятие бунта с барабана и установку барабана вновь в рабочее положение, составило 9 мин.

Использование предлагаемой линии позволяет сократить время, на вспомогательные операции, исключает необходимость поддержания определенного температурного режима.

Формула изобретения

Линия для получения профильного проката в бунтах, содержащая установленную по оси прокатного стана на его выходе приводную клеть, направляющую проводку, виткоукладчик с приводрм его перемещения, установленный на механизированной платформе и снабженный приводом вращения барабан, продольная ось которого перпендикулярна оси прокатного стана, а также

механизм захвата, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, направляющая проводка выполнена в виде направляющих, параллельных оси прокатного стана, и смонтированной на этих направляющих тележки с электромагнитными захватами для проката, виткоук- ладчик выполнен в виде каретки, установленной с возможностью возвратно- поступательного перемещения параллель0

но оси барабана, механизм захвата выполнен в виде диска, установленного соосно с барабаном, привода возвратно-поступательного перемещения диска в направлении оси барабана, концентричных выступов на обращенном к диску торце барабана и средств сочленения диска с барабаном, а линия снабжена устройством приема и транспортировки бунта.

Использование: в трубосварочном производстве, в частности при изготовлении труб в бунтах, в том числе футерованных изнутри полиэтиленом. Сущность изобретения: линия для получения профильного проката в бунтах содержит установленную по оси прокатного стана на его выходе приводную клеть, направляющую проводку, витко я укладчик с приводом его перемещения, установленный на механизированной платформе и снабженный приводом вращения барабан 5, продольная ось которого перпендикулярна оси прокатного стана, а также механизм захвата. Направляющая проводка 3 выполнена в виде направляющих, параллельных оси прокатного стана, и смонтированной на этих направляющих тележки с электромагнитными захватами для проката. Виткоукладчик 4 выполнен в виде приводной каретки, перемещающейся параллельно оси барабана. Механизм захвата выполнен в виде диска 11, установленного соосно барабану 5 и снабженного приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении оси барабана. На обращенном к диску 11 торце барабана 5 выполнены концентричные выступы 14. Труба через направляющую проводку 3 и клеть виткоукладчика 4 поступает в механизм захвата. Диск 11 под действием привода 73 смещается, деформируя и защемляя конец трубы между выступами 14. Виткоукладчик 4 включается одновременно с захватом трубы. 3 ил. s ел С 00 Ј СЛ VJ со

ФигЗ