Двусторонний расточной станок Советский патент 1993 года по МПК B23B41/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в двусторонних горизонтально-расточных станках с встречно расположенными силовыми головками, несущими соосно установленные шпиндели.

Целью изобретения является упроще- ние конструкции.

Винт 20 соединен с корпусом головки с помощью резьбового соединения 23.

Гайка 21 удерживается от проворота в отверстии 19 штифтом 24, размещенным в пазу 25,

Станок работает следующим образом.

Для расточки отверстий с двух сторон корпусных деталей необходимо предварительно осуществить выставку на соосность осей шпинделей 7. Для смещения оси шпинделя 7 в вертикальном направлении рабочая поверхность 3 саней выполнена наклонной (фиг.2).

Для смещения головок в горизонтальной плоскости служит устройство сдвига и зажима головок 1 на санях 5. Для этого при установке на базовой поверхности саней одной головки при ослабленных крепежных винтах 8 с помощью ключа от гнезд 17 поворачивают упорные резьбовые пробки 11 и 18 в нужном направлении (фиг.3,4).

При этом резьбовые пробки 11 или 18, упираясь в шпильки 13, сдвигают расточную головку вдоль пазов 9.

При достижении соосности шпинделей головка закрепляется к саням затягиванием сначала винтов 8, а затем гаек 15 на шпиль- ках 13, которые через квадратные шайбы 16 создают зажимное усилие. Затем, чтобы зафиксировать головки на санях в этом положении, всё незадействованные резьбовые пробки 11 вводят в соприкосновение со шпильками 13.

В варианте установки на одной базовой поверхности саней, по крайней мере, двух расточных головок (фиг.6,7) смещение расточных головок осуществляется, когда кону- сы 22, контактируя со шпилькой 13 при вращении винта 20 и зафиксированной от поворота штифтом 24 гайки 21, начнут сближаться (или удаляться).

Таким образом, в предлагаемой конст- рукции отсутствуют специальные элементы крепления и регулирования в виде сухарей, толкателей, крепежных винтов для сухарей, что существенно упрощает конструкцию станка. Кроме того, в предлагаемой конст- рукции отсутствуют элементы крепления непосредственно на санях (в прототипе - это Т-образные пазы на санях, в которых размещены крепежные болты и регулировочные элементы).

Дополнительным преимуществом предлагаемого станка является повышение надежности, т.к. в нем отсутствуют элементы (сухари), которые удерживаются в пазах с помощью трения, что может привести в конечном итоге к сдвигу сухарей относительно головки и саней, а не к сдвигу головок относительно саней.

На фиг. 1 показан общий вид станка, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (при установке на санях одной головки); на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5-разрез В-В на фиг.1; на фиг.б - разрез А-А на фиг.1 (при установке на санях двух головок); на фиг.7 - вид по стрелке Г на фиг.б,

Станок состоит из двух агрегатных расточных головок 1, установленных основанием 2 на гладкие базовые поверхности 3 подвижных по станине 4 саней 5 с помощью направляющих 6. Базовая поверхность3 одной из головок выполнена наклонной относительно базовой поверхности другой головки в вертикальной плоскости (фиг.2).

Расточные головки снабжены шпинделями 7, направленными навстречу друг друГУ- .

Головки закреплены на базовой поверхности 3 саней 5 с помощью винтов 8, проходящих через пазы 9 лап 10, при этом винты 8 размещены в пазах 9 с зазором.

Для регулирования положения оси шпинделя каждой головки имеются упорные элементы 11, выполненные в виде резьбовых пробок, размещенных в отверстиях 12 со стороны торца и взаимодействующих с боковой цилиндрической поверхностью крепежных шпилек 13 своим торцем 14.

Оси пробок 11 расположены в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 7.

Крепежные элементы - винты 8 и шпильки 13 ввинчены- в сани 5.

Сверху на шпильки 13 навернуты гайки 15, упирающиеся через квадратные шайбы 16 на лапы 10.

Со стороны гаек 15 шпильки 13 содержат гнезда 17 под ключ. Такие же гнезда 17 выполнены в резьбовых пробках 11. : В резьбовых отверстиях, аналогичных отверстиям 12, но оси которых находятся в плоскости, параллельной оси шпинделя, расположены дополнительныеупорные элементы 18.

При установке на базовой поверхности саней 5 двух расточных головок возникает трудность для доступа ключа к гнездам 17 упорных винтов 11. В этим случае оси отверстий 19 для упорных винтов расположены в плоскости, параллельной осям шпинделей, при этом упорные элементы выполнены в

виде винтов 20 и гаек 21 со встречно расположенными скошенными поверхностями 22, контактирующими со шпильками 13.

Формула изобретени я 1. Двусторонний расточный станок, содержащий расточные головки, установленные на базовых поверхностях саней посредством крепежных элементов, размещенных в отверстиях саней и пазах корпусов головок, и упорные элементы, предназначенные для регулировки положения оси шпинделя каждой головки, расположенные в отверстиях корпуса со стороны его торца, отличающийя тем, что, с целью упрощения конструкции, упорные элементы установлены с возможностью взаимодействия с крепежными элементами, размещенными в крайних пазах корпуса.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, что при установке на базовой поверхности саней одной головки оси отверстий корпуса для упорных элементов расположены перпендикулярно осям пазов, при этом упорные элементы установлены с возможностью взаимодействия с боковой цилиндрической поверхностью крепежных элементов.

3. Станок по п.1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что при установке на базовой поверхности саней по крайней мере двух головок оси отверстий корпуса для упорных элементов расположены в плоскости, параллельной осям шпинделей, при этом упорные элементы выполнены в виде винтов и гаек со встречно расположенными скошенными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с крепежными элементами.

Использование: станкостроение, в частности двусторонние горизонтально-расточные станки :с встречно расположенными силовыми головками, несущими соосно установленные шпиндели. Сущность изобретения: две расточные головки 1, установлены на базовых поверхностях саней 5 посредством крепежных элементов 8,размещенных в отверстиях саней и пазах корпусов головок, и упорных элементов, предназначенных для регулировки положения оси шпинделя 7 каждой головки и расположенных в отверстиях корпуса со стороны его торца. Упорные элементы установлены с возможностью взаимодействия с крепежными элементами, размещенными в крайних пазах корпуса. При установке на базовой поверхности саней одной головки оси отверстий корпуса для упорных элементов расположены перпендикулярно осям пазоз, прк этом упорные элементь установлены с возможностью взаимодействия с боковой цилиндрической поверхностью крепежных элементов. При установке на базовой поверхности саней по крайней мере двух головок оси отверстий корпуса для упорных элементов расположены в плоскости, параллельной осям шпинделей, при этом упорные элементы выполнены в виде винтов и гаек со встречно расположенными скошенными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с крепежными элементами. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.