Подвеска для гальванической обработки деталей Советский патент 1993 года по МПК C25D17/06 C25D17/18 

Изобретение относится к гальваническому производству, в частности к приспособлениям для автоматических линий.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена подвеска с обрабатываемыми деталями, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (обрабатываемые детали не показаны); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг..4 - узел I на фиг,2; на фиг.5 - вид по стрелке В фиг.2.

Подвеска для гальванической обработки деталей представляет собой токоподво- дящую раму, содержащую прямоугольную (сварную) кассету 1 с расположенными сверху штырями 2, прямоугольную кассету 3 (аналогичную кассете 1) со штырями с двух сторон, два параллельных стержня 4 с Z-об- разными контактодержателями 5, направленными и вверх и вниз и расположенными поочередно в шахматном порядке, два параллельных стержня б с контактодержателями, направленными только вниз, направляющие 7, на которых для крепления кассет и стержней расположены втулки 8 и винтами 10. Кассета 1 жестко соединена с направляющими 7, а кассета 3 жестко соединена (сваркой) с втулкой 8. Стержни 4 и б соединены с втулками посредством шплинтов 11. Контактодержателя 5 закреплены на стержнях 4 и 6 петлеобразными пружинами 12, за счет сжатия которых контактодержатели 5 надежно фиксируют (поджимают) обрабатываемые детали 13.

Монтаж деталей осуществляется следующим образом. Втулки 8 и 9 устанавливают в нужное положение, предварительно отпустив и затянув винты 10 согласно высоте обрабатываемых деталей. На штыри 2 кассеты 1 устанавливают обрабатываемые детали 13, поднимая контактодержатели 5, на которых закреплена середина петлеобразной пружины 12. Концы пружины 12 выведены па второй стержень. Контактодержатели 5 валяются надежными фиксаторами обрабатываемых деталей. Затем монтируются детали на кассете 3 снизу и сверху. Подвеска готова для обработки.

- Демонтаж осуществляется следующим образом. Разгрузку производят поочередным поднятием контактодержателей и съемом деталей.

Подвеска для цинкования деталей (РЧ № 568-838) была изготовлена из проката стали 20 ГОСТ 1050-74 с габаритными размерами 1350 х 1250 х 70 с расположением штырей на расстоянии 50 мм друг от друга.

Петлеобразные пружины выполнены из проволоки ГОСТ 9389-75 диаметром 1,5 мм. С учетом глубины оанн автоматической линии АЛ Г-125 детали располагаются в три ряда по высоте (см. фиг.1). На одной подвеске одновременно обрабатывалось до 36 деталей типа осей с технологическими центрами. Монтаж или демонтаж производился в течение 4-5 мин. Данная конструкция подвески допускает одновременную

обработку 3-х типоразмеров деталей. В зависимости от глубины гальванических вацн можно предусмотреть увеличение числа стержней 4 и кассет 3, сделав расчет на прочность направляющих 7.

Для сборки и разборки подвески при ремонте и профилактике предусмотрены шплинтовые соединения втулок со стержнями.

Формула изобретения

Подвеска для гальванической обработки деталей, содержащая токоподводящую раму с контактодержателями и направляющими, от л ичающаяся тем,что,с целью

повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена втулками, стержнями и петлеобразными пружинами, а контактодержатели выполнены Z-образной формы и расположены поочередно в шахматном порядке на двух стержнях, при этом втулки установлены с возможностью вертикального перемещения по направляющим рамы и в каждой из них закреплено по два параллельных

друг другу стержня, а контактодержатели размещены на одном стержне и поджаты серединой петлеобразных пружин, концы которых свободно выведены на второй стержень.

А-А

6-6

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к приспособлениям для крепления деталей. Подвеска для гальванической обработки представляет собой раму, содержащую кассету 1 со штырями 2, кассету 3 со штырями 2 с двух сторон, два параллельных стержня 6, направляющие 7, на которых расположены втулки 8 и 9 с винтами 10. Стержни 4 и б соединены со втулками 9 шплинтами 11, а контактодержатели 5 закреплены на стержнях 4 и 6 петлеобразными пружинами 12. 5 ил.

7 A

/

12

±

ре/г.4

вх&8

P&&5