Электродный узел Советский патент 1993 года по МПК B23K11/14 B23K11/30 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной рельефной сварки, и может найти применение при Т-образной рельефной сварке трубных заготовок.

Целью изобретения является увеличение производительности труда на оборудовании яутем обеспечения удобства загрузки и выгрузки деталей.

На фиг. 1 изображен узел, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. А.

Электродный узел для Т-образной рельефной сварки трубных деталей состоит из неподвижного электрода 1 и механизма крепления 2, На электроде 1 выполнен паз 3 с установочной базой 4, охватывающей с одной стороны деталь 5. В пазу 3 размещена токоподводящая зажимная губка 6, выполненная в виде разнобокой трапециевидной призмы со скосами 7 и базовой поверхностью 8, охватывающей деталь 5 с другой стороны, между стенками паза 3 и скосами 7 расположены токопере- дающие распорные клинья 9.

Зажимная губка 6 посредством штанги 10 подвижно установлена на поворотном кронштейне 11 механизма крепления 2 и поджата к детали 5 упором 12 на штанге 10. Клинья 9 поджаты пружинами 13 к скосам 7 зажимной губки 6 и к стенкам паза 3 и соединены с кронштейном 11 посредством серег 14 и ползунов 15. Ходы ползунов 15 и штанги 10 зажимной губки б регулируются гайками. Наибольший ход ползуна 15-Ж, a штанги 1Q-H2. Клинья 9 постоянно поджаты к скосам 7 зажимной губки б посредством пружины 16 на стержне 17, пропущенном через серьги 14. Электрод 1, зажимная губка 6 и клинья 9 выполнены из токопровод- ного материала.

При загрузке детале 5 устанавливают в установочную базу 4 на электроде 1 и механизмом крепления 2 подводят кронштейн 11. Распорные клинья 9 с зажимной губкой 6 входят в паз 3 и зажимная губка 6 базовой поверхностью 8 установится на детали 5. Штанга 10 утопится в кронштейн 11 до упора 12 на размер На, и губка 6 закрепит деталь 5 на установочной базе 4 электрода 1. Одновременно с этим зажимная губка 6 начнет воздействовать на распорные клинья 9 и раздвигать их скосами 7 вправо и влево до контакта со стенками паза 3. Распорные клинья 9, поворачиваясь на серьгах 14, начнут выдавливаться из паза 3 в сторону кронштейна 11 и сжимать пружину 13, обеспечивая этим плотный токопрдводящий

контакт от электрода 1 к зажимной губке 6. Ползуны 15 при этом выступят из кронштейна 11 на размер Н2, Потом производят сварку.

При выгрузке сваренной детали 5 с машины раскрытием механизма 2 отводят кронштейн 11, который сначала выберет зазор Hi на ползунах 15, а затем размер На на штанге 10, при этом распорные клинья 9

0 начнут извлекаться из паза 3 и одновременно сдвигаться друг к другу и к зажимной губке 6 по направляющим пружиной 16 на стержне 17. После этого они свободно выйдут из паза 3 электрода 1 и отведутся пово5 ротным кронштейном 11 из зоны загрузки-выгрузки изделия.

Закрепление между неподвижным электродом и токоподводящей зажимной губкой детали обеспечивает равномерное

0 распределение сварочного тока по периметру детали, в результате чего в месте контакта свариваемых деталей будет одинаковая плотность тока по всему периметру.

Подпружинивание токоподводящих за5 жимных клиньев к зажимной губке позволяет уменьшать расстояние между ними в свободном состоянии устройства и обеспечивает беспрепятственный зажим и разжим деталей в устройстве.

0 Применение предлагаемого изобретения при сварке трубных элементов на контактных машинах или в других отраслях, связанных с подводом тока к элементам конструкции, во-первых, обеспечивает по5 вышение качества рельефной сварки за счет охвата трубного элемента токонесущими конструкциями и равномерного распределения тока по периметру сварного шва, а во-вторых, обеспечивает удобство загрузки

0 и выгрузки изделия спереди в рабочую зону машины за счет отвода зажимных токоподводящих губок от установочной базы электрода.

Формул а изо б ре тени я

5 Электродный узел преимущественно для Т-образной рельефной сварки, содержащий неподвижный электрод, выполненный с базовой поверхностью, механизм крепления детали с подвижной токоподводящей

0 зажимной губкой, выполненной с базовой поверхностью и скосом, и подпружиненным распорным клином, установленным с возможностью взаимодействия со скосом зажимной губки,отличающийся тем,что,

5 с целью увеличения производительности труда путем обеспечения удобства загрузки и выгрузки деталей, механизм крепления снабжен поворотным кронштейном и вторым подпружиненным распорным клином, токоподводящая зажимная губка выполнена с вторым скосом, симметричным первому относительно базовой поверхности, неподвижная губка выполнена с пазом, по оси симметрии которого расположена базовая

верстиями и снабжен размещенными в них с возможностью регулируемого осевого перемещения ползунами и штангой с упором, штанга жестко связана с зажимной губкой,

поверхность, зажимная губка и симметрично5 а ползуны снабжены серьгами, шарнирно

расположенные относительно нее распорныеустановленными и связанными с распорныклинья размещены в пазу неподвижной губ-ми клиньями, подпружиненными относики, неподвижный кронштейн выполнен с от-тельно кронштейна и друг друга.

верстиями и снабжен размещенными в них с возможностью регулируемого осевого перемещения ползунами и штангой с упором, штанга жестко связана с зажимной губкой,

Использование: для Т-образной рельефной сварки. Сущность изобретения: токоподводящая зажимная губка б выполнена с двумя .скосами и вместе с двумя распорными клиньями 9 размещена в пазу 3 неподвижного электрода 1. Механизм крепления детали снабжен поворотным кронштейном 11, снабженным подвижными ползунами 15, шарнирно связанными с клиньями 9 и штангой 10, жестко связанной с зажимной губ.кой 6. ПолзуньИби штанга 10установле-. ны с возможностью регулируемого осево о перемещения. Клинья 9 подпружмнены относительно кронштейна и между собой. 5 ил. .

Фиг.1