Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для абразивно- алмазной обработки, и может быть использовано в качестве загрузочного устройства станка при врезном профильном шлифовании деталей в автоматическом цикле, в частности при шлифовании сферы на деталях типа стакана, например при шлифовании толкателей, используемых при производстве дизельных двигателей.
Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения работы толкателя и флажка-упора от одного кулачка,
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в фронтальной плоскости (лоток-накопитель не показан); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,
2. . .: .:. - Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, смонтированного на столе 2 станка, несущего шпиндельную бабку изделия с установленной в ней полой цангой в ней полой цангой 3 с расположённой на ней пружиной сжатия 4 и гайкой 5. В корпусе 1 расположен лоток-накопитель 6. и толкатель 7 с пальцем #. Соосно с толкателем установлен подпружиненный заталкиватель 9, размещенный на кронштейне 10, жестко закрепленном на станине станка. На кронштейне 10 установлен с возможностью поворота кулачок 11, профильные стороны которого заключены между двумя роликами 12 и 13. Ролик 12 жестко закреплен на столе 2, а ролик 13, контактирующий с верхним скосом кулачка, расположен на оси на механизме позиционирования детали в зоне обработки. Он представляет собой ось 14, закрепленную в корпусе шпиндельной бабки, на одном конце которой расположен флажок-упор 15, ограничивающий вылет детали из шпинделя, а на другом - ролик 13. На кулачке имеется вырез 16 для размещения пальца 8.
Устройство работает следующим, образом.
На представленной схеме механизм расположен в крайнем правом положении, в .котором осуществляется обработка детали. После окончания обработки и разжатия цанги 3 за счет сжатия пружины 4 с помощью специального привода (на чертеже не показан) стол 2 движется влево. При этом палец 8, контактирующий с кулачком 1.1, удерживает толкатель 7 в неподвижном положении относительно кулачка. За счет движения стола 2 влево обработанная деталь выбрасывается, а ее место занимает новая. В процессе этого ролики 12 и 13, перемещающиеся относительно кулачка, поднимают его вверх. За счет этого происходит поворот флажка-упора 15, ограничивающего продольное перемещение заготовки в шпинделе. При повороте кулачка вокруг своей оси и
по мере его движения по ролику 12 палец 8 выходит из зацепления с кулачком, Толкатель 7 начинает двигаться со скоростью стола 2 влево до тех пор, пока его торец не упрется в подпружиненный заталкиватель
9, осуществляющий гарантированное прижатие заготовки к торцу-флзжка упора 15. За счёт этого осуществляется точное позиционирование детали перед обработкой. В данном положении осуществляется зажим
заготовки, что осуществляется за счет разжатия пружины 4. Процесс подачи и закрепления детали закончен. Он осуществляется во время хода стола влево (при отводе стола). При движении стола 2 вправо (уекоренный подвод в зону обработки) ролики 12 и 13 движутся относительно кулачка, поворачивая его вниз, При этом происходит останов толкателя 7 за счет зацепления пальца 8 с кулачком, а затем отвод упора-флажка 15
за счет поворота ролика 13 в обратйом направлении. Вследствие этого между поверхностью последней детали, находящейся в механизме подачи заготовок, и торцом тол- каТеля образуется полость, заполняемая новой деталью из лотка-накопителя 6,
Формула изобретен и я Загрузочное устройство, содержащее лоток-накопитель, подпружиненный толкатель для подачи заготовок и флажок-упор, установленный с возможностью взаимодействия посредством ролика с кулачком, смонтированным на основании, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительным роликом; установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с кулачком, который установлен на оси с возможностью поворота,
при этом подпружиненный толкатель снабжен закрепленным на нем пальцем, а на кулачке выполнен вырез для размещения указанного пальца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU397312A1 |
Станок для обработки деталей с криволинейными поверхностями | 1980 |
|
SU1014674A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИЕЙ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1995 |
|
RU2108220C1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2244609C1 |
Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате | 1989 |
|
SU1712126A1 |
Многопозиционный станок для шлифования и полирования посуды | 1978 |
|
SU709335A1 |
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2018 |
|
RU2697533C1 |
Многошпиндельный автомат для глубокого сверления | 1974 |
|
SU564106A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-02-15—Подача