Загрузочное устройство Советский патент 1993 года по МПК B23Q7/06 

Описание патента на изобретение SU1816645A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для абразивно- алмазной обработки, и может быть использовано в качестве загрузочного устройства станка при врезном профильном шлифовании деталей в автоматическом цикле, в частности при шлифовании сферы на деталях типа стакана, например при шлифовании толкателей, используемых при производстве дизельных двигателей.

Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения работы толкателя и флажка-упора от одного кулачка,

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в фронтальной плоскости (лоток-накопитель не показан); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,

2. . .: .:. - Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, смонтированного на столе 2 станка, несущего шпиндельную бабку изделия с установленной в ней полой цангой в ней полой цангой 3 с расположённой на ней пружиной сжатия 4 и гайкой 5. В корпусе 1 расположен лоток-накопитель 6. и толкатель 7 с пальцем #. Соосно с толкателем установлен подпружиненный заталкиватель 9, размещенный на кронштейне 10, жестко закрепленном на станине станка. На кронштейне 10 установлен с возможностью поворота кулачок 11, профильные стороны которого заключены между двумя роликами 12 и 13. Ролик 12 жестко закреплен на столе 2, а ролик 13, контактирующий с верхним скосом кулачка, расположен на оси на механизме позиционирования детали в зоне обработки. Он представляет собой ось 14, закрепленную в корпусе шпиндельной бабки, на одном конце которой расположен флажок-упор 15, ограничивающий вылет детали из шпинделя, а на другом - ролик 13. На кулачке имеется вырез 16 для размещения пальца 8.

Устройство работает следующим, образом.

На представленной схеме механизм расположен в крайнем правом положении, в .котором осуществляется обработка детали. После окончания обработки и разжатия цанги 3 за счет сжатия пружины 4 с помощью специального привода (на чертеже не показан) стол 2 движется влево. При этом палец 8, контактирующий с кулачком 1.1, удерживает толкатель 7 в неподвижном положении относительно кулачка. За счет движения стола 2 влево обработанная деталь выбрасывается, а ее место занимает новая. В процессе этого ролики 12 и 13, перемещающиеся относительно кулачка, поднимают его вверх. За счет этого происходит поворот флажка-упора 15, ограничивающего продольное перемещение заготовки в шпинделе. При повороте кулачка вокруг своей оси и

по мере его движения по ролику 12 палец 8 выходит из зацепления с кулачком, Толкатель 7 начинает двигаться со скоростью стола 2 влево до тех пор, пока его торец не упрется в подпружиненный заталкиватель

9, осуществляющий гарантированное прижатие заготовки к торцу-флзжка упора 15. За счёт этого осуществляется точное позиционирование детали перед обработкой. В данном положении осуществляется зажим

заготовки, что осуществляется за счет разжатия пружины 4. Процесс подачи и закрепления детали закончен. Он осуществляется во время хода стола влево (при отводе стола). При движении стола 2 вправо (уекоренный подвод в зону обработки) ролики 12 и 13 движутся относительно кулачка, поворачивая его вниз, При этом происходит останов толкателя 7 за счет зацепления пальца 8 с кулачком, а затем отвод упора-флажка 15

за счет поворота ролика 13 в обратйом направлении. Вследствие этого между поверхностью последней детали, находящейся в механизме подачи заготовок, и торцом тол- каТеля образуется полость, заполняемая новой деталью из лотка-накопителя 6,

Формула изобретен и я Загрузочное устройство, содержащее лоток-накопитель, подпружиненный толкатель для подачи заготовок и флажок-упор, установленный с возможностью взаимодействия посредством ролика с кулачком, смонтированным на основании, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительным роликом; установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с кулачком, который установлен на оси с возможностью поворота,

при этом подпружиненный толкатель снабжен закрепленным на нем пальцем, а на кулачке выполнен вырез для размещения указанного пальца.

Похожие патенты SU1816645A1

название год авторы номер документа
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1973
  • Витель В. Г. Лысиков С. Е. Шашков
SU397312A1
Станок для обработки деталей с криволинейными поверхностями 1980
  • Куренев Николай Александрович
SU1014674A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИЕЙ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1995
  • Семенов С.А.
RU2108220C1
Автоматизированный токарный станок 1990
  • Акимов Владимир Петрович
  • Усков Александр Михайлович
SU1811439A3
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1
Устройство съема и передачи деталей на токарном автомате 1989
  • Миронов Юрий Федорович
  • Липочкин Евгений Григорьевич
  • Шувалов Владимир Николаевич
  • Тимофеева Ольга Геннадьевна
SU1712126A1
Многопозиционный станок для шлифования и полирования посуды 1978
  • Трофимов Владимир Иванович
  • Шахбазов Еврипид Олимпович
  • Габец Анатолий Леонидович
SU709335A1
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 2018
  • Черенов Алексей Борисович
RU2697533C1
Многошпиндельный автомат для глубокого сверления 1974
  • Осмоловский Феликс Анатольевич
  • Кондратьев Николай Николаевич
  • Опарышев Юрий Иванович
SU564106A1
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1997
  • Клименков А.С.
  • Рыбаков Е.Г.
RU2138368C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 816 645 A1

Реферат патента 1993 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 1 816 645 A1

SU 1 816 645 A1

Авторы

Ковригин Александр Васильевич

Лисин Олег Павлович

Полетаев Валерий Алексеевич

Даты

1993-05-23Публикация

1991-02-15Подача