Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях.
Цель изобретения - повышение точности и расширение технологических возмож- ностей устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема базирования изделий.
Устройство для снятия фасок содержит раму 1, на основании 2 которой установлены магазины 3 и 4 для заготовок, транспортёр, выполненный о виде двух дисков 5 и б, установленных на выходном валу 7 привода 8, отсекатель в виде двух соосных дискоа 9 и 10с радиальными лазами, установленных между дисками транспортёра на одном с ними валу с возможностью поворота относительно него, шлифовальные бабки 11 и 12, установленные по обе стороны от транспортера на наклонных кронштейнах 13 и 14 с возможностью регулировочных перемещений шлифовального круга.
Для поочередного перебазирования за- готовок по обрабатывающему торцу (см. фиг. 4) шлифовальные бабки разнесены по углу, а устройство снабжено упорами 15 и 16, установленными в зоне обработки заго- товок.
Для прижима заготовок к цилиндрической поверхности дисков 5 и 6 устройство снабжено гибкими лентами 17, охватывающими диск s пределах зоны обработки и перемещения заготовок и натянутых с по- мощью пружин 18.
Шлифовальная бабка 12 с соответствующей ей гибкой лентой 17 соединена с диском 6, отсекателем 10 и магазином 4 и установлена на направляющих 19 с возмож- ностью перемещения вдоль выходного вала
7. ;.. ..
В зоне разгрузки установлен бункер 20 для готовых изделий.
Диски 9 и 10 отсекателя связаны между собой телескопическими планками 21 и 22, фиксируемыми в нужном положении винтом
23.
Устройство работает следующим образом.
Подвижная бабка 12 с дисками 6 и 10, магазином 4 и лентой 17с помощью рукоятки (не показана) перемещается по направляющим 18 на необходимую длину заготовок. Заготовки 26 вручную или с по- мощью автоматического загрузочного устройства, например зибробункера, загружаются в магазин. При этом нижняя заготовка в магазине будет опираться на мёжпазовую цилиндрическую поверхность
Дисков 9 и 10 отсекателя, а при совмещении пазов на отсекателях с магазинами - на цилиндрическую поверхность дисков 5 и 6. Поворотом вручную дисков 9 и 10 отсекате- лей заготовки, находящиеся в пазах отсека- те.л.ей, вводятся в пространство между натянутыми лентами 17 и цилиндрическими поверхностями дисков 5 и 6, Включается электродвигатель с приводом 8. который вращает вал 7 с установленными на нем дисками 5 и 6, в результате чего цилиндрические заготовки, находящиеся между лентами 17 и дисками 5 и 6, будут вращаться вокруг своей оси и перемещаться, перекатываясь по цилиндрической поверхности дисков, поворачивая диски 9 и 10 отсекателя, которые своими радиальными пазами будут захватывать очередные заготовки из магазина и вводить их в рабочую зону. Заготовки 26, перемещающиеся по поверхно сти дисков 5 и 6, поочередно встречаются с упорами 15 и 16 и, образуясь по ним своим торцё м. проходят под вращающимися шлифовальными кругами 24 и 25 шлифовальных бабок 11 и 12. При этом на заготовках снимаются фаски. :.
Обработанные заготовки при дальнейшем движении выходят из-под прижимных лент и сбрасываются в бункер 20.
Таким образом, выполнение транспортирующего устройства в виде гибких лент, охватывающих диски транспортера, позволяет повысить точность обработки за счет обеспечения контакта изделий, расположенных на выпуклой цилиндрической поверхности дисков с прижимными гибкими лентами даже при значительных колебаниях диаметральных размеров заготовок и за счет базирования заготовок по переднему торцу, а выполнение одной из шлифовальных бабок подвижной позволяет снимать фаски на заготовках различной длины. .
Ф о р м у л а; и з о б р е т е н и я Устройство для снятия фасок на цилиндрических изделиях, содержащее основание, размещённые на нем два магазина для заготовок, отсекатель в виде двух соосных дисков с радиальными пазами на их боковой поверхности, транспортер, привод ее о вращения с выходным валом, механизм прижима заготовок и две шлифовальные бабки, установленные по обе стороны от TpafHcnop- тера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки заготовок разной длины, транспортер выполнен в виде двух дисков, установленных на выходном валу привода с возможностью перемещения вдоль НРГО, отсекатели установлены между дисками на одном с ними валу с возможностью поворота относительно него, механизм прижима выполнен в виде двух гибких лент, установлен-, ных на каждой из шлифовальных бабок и охватывающих соответствующий диск, а одна из шлифовальных бабок с соответствующей гибкой лентой соединена с одним из дисков, отсекателем и одним из магазинов для заготовки и установлена с возможностью перемещения вдоль выходного вала привода вращения транспортера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЗАГОТОВОК ПРЯМОУГОЛБНЫХ ПЛАСТМАССОВБ1Х ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU272531A1 |
Шлифовальный станок | 1980 |
|
SU865615A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2360770C2 |
Станок для шлифования наружной поверхности вращения длинномерных деталей | 1990 |
|
SU1780997A1 |
Агрегатный модуль с ЧПУ для автоматической линии | 1988 |
|
SU1673391A1 |
Станок для шлифования торцов витых пружин | 1981 |
|
SU975341A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ | 1996 |
|
RU2179502C2 |
Устройство для изготовления фасок на деталях цилиндрической формы | 1985 |
|
SU1402399A1 |
МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ И НЕПРЕРЬ[ВНОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК СВЕРЛ НА АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1969 |
|
SU241991A1 |
Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес | 1987 |
|
SU1618531A1 |
Использование: при снятии фасок. Сущность изобретения: на основании 2 размещены два магазина для заготовок. Транспортер в виде двух дисков 5 и б установлен на выходном валу 7. Диски 9 и 10 с радиальными пазами установлены между дисками 5 и 6, на одном с ними валу 7, с возможностью поворота относительно него. Бабки 11 и 12 с соответствующей им гибкой лентой соединены на направляющих с возможностью пе- ремещения вдоль выходного вала 7. Заготовки поджимают к бабкам гибкой лентой. 4 ил.
.Фи 2.2.
6-6
Физ. В
Авторское свидетельство СССР № 1543918, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-04-19—Подача