Изобретение относится к области вулка- низационного оборудования, в частности к конструкции устройства для вулканизации бесконечных клиновых ремней.
Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности устройства.
На фиг.1 схематически изображена конструкция устройства для вулканизации бесконечных клиновых ремней; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Устройство содержит полый вулканиза- ционный барабан, состоящий из стального корпуса 1 и наружного чугунного профильного обода 2. С торцов барабан закрыт крышкой 3 с теплоизоляцией 4 с образованием герметичной теплоизолированной полости 5, по оси которой расположен массивный металлический стержень 6 с коническим гнездом 7 на свободном конце. Барабан установлен боковой поверхностью на опорные ролики 8 с возможностью вращения. Устройство снабжено натяжным роликом 9 и опрессовочным элементом в виде обжимной металлической ленты 10. В не герметичной полости 5 расположено неподвижное массивное металлическое кольцо 11 с цилиндрическим выступом 12 на боковой поверхности, имеющим конический наконечник 13 для взаимодействия с коническим гнездом 7.
Устройство снабжено средством для нагрева барабана в виде замкнутого магнитопровода 14, охватывающего боковую стенку массивного металлического кольца 11, и индукционной катушки 15.
Устройство работает следующим образом: резиновую невулканизованную затосо
00
ю
со
товку клинового ремня 16 подают в зззор между чугунным профильным ободом 2, посаженным на стальной корпус 1 вулканиза- ционного барабана, и обжимной металлической лентой 10 (показано стрелками). Нагрев вулканизационного барабана производят до температуры вулканизации в пределах 145-175°С с помощью неподвижного массивного металлического кольца 11, нагреваемого замкнутым магнитопроводом 14 и индукционной катушкой 15. Поскольку кольцо 11 прикреплено к неподвижному массивному цилиндрическому выступу 12 благодаря коническому наконечнику 13 тепло передается массивному металлическому стержню б, расположенному по оси вулканизационного барабана. Поскольку полость 5 является герметичной и теплоизолирован- ной благодаря наличию на торцах барабана крышки 3 с теплоизоляцией 4, тепло быстро передается к внутренним поверхностям стального корпуса 1 вулканизационного барабана и одновременно чугунному профильному ободу 2. Благодаря этому можно использовать вулканизационные барабаны больших диаметров и, следовательно, значительно увеличить их наружную поверхность, что прямо пропорционально связано с производительностью устройства. Чугунный обод 2, плотно посаженный на стальной корпус 1 вулканизационного барабана, выполняет двойную роль: а) исключает прилипание невулканизацийнной заготовки ремня 16 к. поверхности обода, т.к. чугун содержит много углерода и б) придает профиль готовому изделию 16,
При прохождении заготовки ремня 16 (на фиг. 1 показано стрелками) по поверхности вулканизационного барабана с чугунным профильным ободом 2 посредством бесконечной опрессовочной ленты 10, пропущенной через опорные ролики 8 и натяжной ролик 9, производят прессование всех элементов заготовки клинового ремня 16с получением готового изделия. Последнее
снимают с вулканизационного барабана посредством ослабления натяга обжимной металлической ленты 10 и отправляют на склад готовой продукции. Новый цикл повторяют, как описано выше.
Формула изобретения
1.Устройство для вулканизации бесконечных клиновых ремней, содержащее полый вулканизационный барабан, установленный боковой поверхностью на опорные ролики с возможностью вращения, средство для нагрева барабана в виде замкнутого магнитопровода и индукционной катушки и опрессовочный элемент, о т л ичающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности устройства, вулканизационный барабан закрыт с торцов крышкой с образованием герметичной теплоизолированной
полости и снабжен расположенным по оси последним массивным металлическим стержнем с коническим гнездом на свободном конце и расположенным вне герметичной полости неподвижным массивным металлическим кольцом с цилиндрическим выступом на боковой поверхности, имеющим конический наконечник для взаимодействия с коническим гнездом, причем, замкнутый магнитопровод выполнен.охватывающим боковую стенку массивного металлического кольца.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что полый вулканизационный барабан выполнен состоящим из стального кор- riyca и наружного чугунного профильного обода.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер Никифорова - Лазарчика для транспортирования и хранения листовых материалов | 1989 |
|
SU1839159A1 |
Пресс-форма для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1720870A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU255538A1 |
Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий | 1990 |
|
SU1729770A1 |
Устройство для изготовления зубчатых ремней | 1990 |
|
SU1729771A1 |
Устройство для изготовления бесконечных ремней | 1987 |
|
SU1512782A1 |
Установка для вулканизации бесконечных резинотканевых изделий | 1991 |
|
SU1821386A1 |
Канатовьющая машина | 1980 |
|
SU1023016A1 |
Устройство для направления ленты конвейера | 1986 |
|
SU1320129A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИПОВАННОЙ ШИНЫ | 2002 |
|
RU2281203C2 |
Использование: вулканизация бесконечных резинотехнических изделий, например клиновых ремней, с высокой производительностью и снижением энергоемкости. Сущность изобретения: устройство содержит установленный с возможностью вращения на опорные ролики, полый вулка- низационный барабан, который закрыт с торцов крышкой с образованием герметичной теплоизолированной полости. По оси последней расположен массивный металлический стержень с коническим гнездом на свободном конце. Вне герметичной полости расположено неподвижное массивное металлическое кольцо с цилиндрическим выступом на боковой поверхности, который имеет конический наконечник для взаимо- .действия с коническим гнездом. Устройство .снабжено опрессовочным элементом и средством для нагрева барабана в виде замкнутого магнитопровода, охватывающего кольцо и индукционной катушки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.с (Л С
Способ непрерывной вулканизации прорезиненных тканей и агрегат для его осуществления | 1957 |
|
SU116606A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-04-22—Подача