Способ изготовления полой заготовки баллончика Советский патент 1993 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полой заготовки баллончика, бытовых сифонов, корпусов бытовых сифонов, корпусов бытовых сифонов, аэрозольных баллонов и других сосудов, выполненных с утолщением корпуса в горловой части для запирающих элементов типа пробочки, клапан, кран, вентиль на высокопроизводительном оборудовании, например, роторных линиях.

Целью изобретения является повышение качества путем исключения трещинооб- разования, уменьшение усилия съема отхода с пуансона и повышения производительности процесса штамповки.

На фиг, 1 схема способа изготовления по переходам заготовк-и баллончика; на фиг. 2 - узел J на фиг. 1; на фиг. 3 - корпус баллончика после обжима; на фиг. 4 - начало второго перехода вытяжки; на фиг. 5 - третий переход вытяжки; на фиг. 6 - третий переход вытяжки (заготовка снята съемни00

д

ю

со

Сл

ком с пуансона), на фиг. 7 и 8 - четвертый переход вытяжки и формования утолщения в будущей дульцевой (запорной) части баллончика; на фиг. 9 - четвертый переход вытяжки в момент формования утолщения в кольцевом углублении пуансона и начала отделения кольцевого отхода; на фиг. 10 - съем с пуансона полой заготовки с обратным деформированием и съем кольцевого отхода.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала производят вырубку штучной заготовки из листа, затем первую вытяжку колпачка. Возможно производить вырубку и вытяжку в комбинированном штампе. После этого производят термохимическую обработку. Отжиг проводят в проходной шнеко- вой печи, травление, фосфатирование, омыливание в агрегате шнекового типа. Дальнейшие операции проводятся в автоматической роторной линии. В первом роторе (на чертеже не показан) в двухматричном штамповом блоке (фиг. 4, 5, 6) производят второй и третий переходы вытяжки одним пуансоном через две матрицы. Далее заготовка забирается из первого ротора и передается во второй ротор в штамповый блок (фиг. 7, 8, 9, 10), где производится четвертый переход вытяжки с выбросом кольцевого отхода.

Далее заготовка идет на обжим горловины, механическую обработку и т.д.

Второй переход вытяжки (после термохимической операции) осуществляют без утонения стенки, третий переход вытяжки осуществляют с утонением стенки части заготовки у открытого торца на величину отхода, отделяемого на последующем переходе. Внутренний диаметр краевой части заготовки больше обрезного увеличенного диаметра цилиндрической рабочей поверхности пуансона четвертого перехода вытяжки. Начиная со второго перехода вытяжку ведут цилиндрическим ступенчатым пуансоном, сужающимся к сферическому торцу. Второй переход вытяжки производят в рабочее отверстие матрицы с цилиндрическим заход- ным участком для исключения разновысокой фестонности.

На четвертом переходе вытяжки после утонения стенки цилиндрической части формуют в кольцевом углублении пуансона утолщение под гнездо пробочки в горловине баллончика, внутренний же диаметр краевой части заготовки остается неизменным, т.е. больше диаметра обрезного увеличенного диаметра цилиндрической рабочей по- верхности пуансона для отделения кольцевого отхода в месте начала сопряже.ния внутренней части боковой стенки с утонением у открытого торца. Утолщение, на- бранное первоначально в кольцевом углублений пуансона, при съеме с пуансона

полой заготовки деформируется наружу, при этом диаметр открытой части остается неизменным, чем устраняется трещинооб- разование как кромки утолщенного края, так и на образующей кольцевого отхода.

0

В случае образования трещин по впадинам фестонов у кольцевого отхода (из-за допусков на толщину листа материала и инструмента) для исключения попадания ос5 колков в полость корпуса съемника установлена втулка, перекрывающая по высоте полость съемника и выполнена с внутренним диаметром превышающим наружный диаметр готового полуфабрика0 та. Использование предлагаемого способа позволит повысить качество изготовления баллончика путем исключения трещинооб- разования и повысит производительность

5 процесса, при этом

утонением краевой части заготовки достигается увеличение высоты заготовки;

высокая открытая часть заготовки, предназначенная на обрезку исключит вли0. яние растягивающих тангенциальных напряжений на кромку заготовки при вытяжки, а следовательно и образование продольных трещин;

отсутствие меньшего диаметра за режу:

5 щей кромкой пуансона - самого П-образно- го буртика как такового (исключает разделку кольцевого отхода и образования трещин в зоне отделения (откуски), разрушение отхода на элементы и исключает образование

0 .волосовин при съеме кольцевого отхода с пуансона, а также уменьшит усилие съема отхода. Формула изобретения

Способ изготовления полой заготовки

5 баллончика из листовой заготовки пуансоном в матрицу, включающий первый и второй переходы вытяжки без утонения стенки с последующими переходами вытяжки с утонением стенки, термохимическую обработ0 ку между переходами, формовку утолщения со стороны открытого торца и отделение кольцевого отхода, отличающийся тем. что второй и третий переходы вытяжки производят цилиндрическим ступенчатым пу5

ансоном, сужающимся в направлении его сферического торца, осуществляя на третьем переходе вытяжки частичное утонение со стороны открытого торца заготовки на величину кольцевого отхода, четвертый переход вытяжки осуществляют цилиндрическим

ступенчатым пуансоном со сферическим

кромку, а отделение кольцевого отхода проторцом и имеющим кольцевое углубление, изводят по линии сопряжения внутренней плавно сопряженное с меньшей ступенью и стенки с ее утоненной частью со стороны образующее с большей ступенью режущую открытого торца.

5

кромку, а отделение кольцевого отхода про

Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полой заготовки корпусов баллончика бытовых сифонов, аэрозольных баллонов и других сосудов, выполненных с утолщением корпуса в горловой части для запирающих элементов типа пробочки. клапана на высокопроизводительном оборудовании, например роторных линиях. Сущность изобретения: сначала производят вырубку штучной заготовки из листа, затем - первую вытяжку колпачка, после этого производят термохимическую обработку. Затем на автоматической роторной линии в первом роторе в двухматричном штамповом блоке производят второй и третий переходы вытяжки одним пуансоном через две матрицы. Далее заготовки забираются из первого ротора и передаются во второй ротор в штам- повый блок, где производят четвертый переход вытяжки с выбросом кольцевого отхода. Второй и третий переход вытяжки производят цилиндрическим ступенчатым пуансоном со сферическим торцом. На третьем переходе утоняют часть стенки у .открытого торца. Четвертый переход реализуют цилиндрическим ступенчатым пуансоном с кольцевой выемкой между ступенями, образующей с большей ступенью режущую кромку. 10 ил.

Щиг.1

77/,

Фиг. 4

фиг.1

ч

Г

Фжз ЈL

Фиг.5

Фиг. 6

Фиг. 7

Фи г. 9