Способ получения пленкообразующего Советский патент 1985 года по МПК C09F1/04 C09D3/28 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, конкретно к способам получения пленкообразующих на основе сырого таллового масла. Цель изобретения - повышение выхода пленкообразующего и его физико механических свойств и сокращение продолжительности процесса. Сырое талловое масло, используемое ёспбсобе, представляет собой смесь смоляных и жирных кислот с не мьщнемыми веще.ствами и имеет следую щие основные характеристики: кисло нов число массовая доля неомыляемых веществ н/б 16 %; массо вая доля смоляных кислот н/м 35 %; массовая доля лигнина и механически примесей н/б 1%, массовая доля влаги н/б 2%. Используемая жидкая фракция отхо дов производства хлорвинила, получаемая при его ректификации, имеет следующий состав,%: трихлорметан 60-70; четыреххлористый углерод 5-1 дихлорэтилен 3-5; дихлорэтан 5-10; винилхлорид 2-3; трихлорэтилен 2-3 и хлористый этил 4-6 или четыреххло ристый углерод 40-50; дихлорэтан 20 30; винилхлорид 10-15; трихлорэтилен 5-6; дихлорэтилен 5; хлоропрен 3-6. Пример 1. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2 вес. сырого таллового масла, предварител но растворенного в 1,5 вес.ч. растворителя, представляющего собой фракцию отходов хлорвинила при его ректификации и содержащую,%: трихлорметан 67; четыреххлористый углерод 10; дихлорэтан 9; винилхлорид 3; дихлорэтилен 5; трихлорэтилен 2 и хлористый этил 4, 0,5 вес.ч Зб%-ной перекиси водорода при ее добавлении к интенсивно перемешивае : мому и нагретому до 100 С раствору на протяжении 1,2 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,5 ч до 42°С и отделением пленкообразующего от водного слоя после отстаива ния через 0,42 ч до достижения вязкости пленкообразующего по вискозиметру ВЗ-4 34 с, выход продукта 9 Пример 2. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2,5 вес.ч. о сырого таллового масла, предваритель- ц но растворенного в растворителе (2 вес.ч.) , содержал1,его,%: трихлорметан 70; четыреххлористый угле- род 5; дихлорэтан 10; винилхлорид 2; дихлорэтилен Д; трихлорэтилен 3; хлористый этил 6, 1 вес,ч. перекиси водорода при ее добавлении к интенсивно перемешиваемому и нагретому до 105 С раствору на протяжении 1,5 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,5 ч до 40 С. Отделение продукта от водного слоя проводят в течение 0,4 ч. Ппенкообразующее имеет вязкость 28 с по вискозиметру ВЗ-4, выход.продукта 84%. П р и м е р 3. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 3 вес.ч. сырого таллового масла, предварительно растворенного в 3 вес.ч. растворителя, содержащего,%: четыреххлористый углерод 40; дихлорэтан 30; винилхлорид 15; трихлорэтилен 5; дихлорэтилен 5 и хлоропрен 5, 2 вес.ч. 30%-ной перекиси водорода при ее добавлении к перемешиваемому и наг ретому до раствору на протяжении 1,4 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,3 ч до 45°С и отделением от водного слоя через 0,5 ч по достижении вязкости пленкообразующего 42 по ВЗ-4, выход продукта 85%. П р и м е р 4. Пленкообразую основе сьфого таллового масла получают путем оксидирования 4 вес.ч. сырого таллового масла, предварительно растворенного в 4 вес.ч. растворителя, содержащего, %: четыреххлористый углерод 50; дихлорэтан 20; винилхлорид 13; три- хлорэтилен 6; дихлорэтилен 5 и хлоропрен 6, 15 вес.ч. 30%-ной перекиси водорода при ее добавлении к перемешиваемому и нагретому до 110 С раствору на протяжении 1 ч с последукяцим охлаждением на протяжении 0,4 ч до 44°( и отделением от водного слоя через 0,4 ч до достижения вязкости пленкообразующего 30 с по ВЗ-4, выход продукта 87%. Характеристика способа получения и физико-химические свойства пленкообразующего представлены в табл. 1 и 2. Полученное пленкообразующее быиспользовано для получения состадля покрытий по следующей рецептуре, вес.ч: пленкообразующее 40-50; сиккатив 2-4; канифоль 8-10; кальцинированная сода 3-4; окись цинка 2,5-4; растительное масло 30- 40.

В табл.3 приведены примеры этих составов, а также свойства получаемых покрытий.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет получать пленкообразующее на основе сырого талловоро масла более высокого качества и с большим вьвсодом. При этом значительно сокраСравнительные параметрыполучения пленкообразующего по предлагаемому и известному способам

2012894

щается и продолжительность процесса.

При получении олиф и красок с использованием полученного пленкообс разующего происходит самоконденсация хлорпроизводных и эпоксидированных составных пленкообразующегр под действием диаминов и сиккативов с образованием твердых лакокрасочных 10 покрытий.

Как показали испытания, такие покрытия можно отнести к трудносгорае- мым (показатель горючести К-1 по ГОСТ 17088-79.

Таблица

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЖНКООБРАЗУЮЩЕГО путем окисления сырого тал- лового масла 30%-ной перекисью водорода при нагревании и перемешивании с последующим отделением продукта от водного.слоя, отличающийс я тем,.что, с щелью повьшенйя выхода пленкообразующего и его физико-механических свойств и сокращения продолжительности процесса, сырое талловое масло предварительно растворяют в жвдкой фракции отходов производства хлорвинила, получаемой при его ректификации, и при 100-110 С в процесс проводят 8 течение 1-1,5 ч. W

Время оксидирования 30%-ной перекисью водорода сьго таллового масла, ч

Общее время получния пленкообразуЬ)щего,ч

Температура проведения процесса оксидирования,с

Выход пленкообразующего, %

Производительность, кГс/ч

1,51,4

1,2

1,0

2,122,42,2

105 102

100

ПО

84

90

85

87

315,7 303,6 284280

S12012896 Сравнительные физико-механические показатели

пленкообразующего, полученного по предлагаемому и известному способам Цвет по иодо метрической шкале, мг и /м Кислотное число, мг КОН/100 г, и/б Вязкость по вискозиметру В3-4,с 80-98 Массовая доля пленкообразующего вещест- 54,5 . 84,3 ва,% 0,4 1 Отстой по объему Температура вспышки в закрытом тигле,С Не ниже 13 18 Мутное Полн Прозрачность пленкообразующее с добавками пека

Время высыхания до твердости 0,3

5-7 по МЭ-3, сут

Таблица2

0,64

0,78 0,96 0,61 43 ,0 ая Полная

712012898

Составы композиции с применением пленкообразующего и свойства получаемых --.покрытий

ТаблицаЗ