Известны механизмы деталей, типа тисков, выполненные в виде встречно движущихся зал имных элементов.
В предлагаемом устройстве для разгрузки опор шпинделя от осевого усилия зажима зажимной элемент, расположенный в шпинделе, выполнен в виде цанги, захватыва1ош,ей и затягиваюшей под воздействием пружины иглу, связанную со вторым зажимным элементом, а сама цанга посредством шарпирно-рычажного механизма связана с кулачком, приводяш,им ее в циклическое движение для освобождения изделия при его смеие по окончании обработки; причем стакан шнинделя подпружинен через тарелку, укрепленную на одной из тяг шарннрно-рычажного механизма, на цангу.
Кроме того, в устройстве предусмотрен механизм деления.
На чертеже представлена предлагаемая конструкция механизма зажима изделия.
Заготовка / помеш,ается питателем в зону обработки между шпинделем 2 и иажпмной самоустанавливаюи1ейся втулкой 3.
жимая ее предварительно через пружину 6 к базовому торцу шпинделя изделия.
После этого под воздействием другого кулачково-шарнирно-рычажного механизма освобождается тяга 7, цанга 8 зажимает иглу 5 под действием пружины 9 и через нее передает усилие зажима нажимной самоустанавливающейся втулке 3. Заготовка оказывается зажатой между шпинделем 2 и нажимной самоустанавливающейся втулкой 3 усилием зажима, равным разности усилий пружин 9 и 10, последняя из которых с одной стороны упирается в шпиндель 2, а с другой - в тарелку, жестко сидящую на тяге 7, которая, в свою
очередь, л естко связана с цангой 8.
После зажима детали кулачково-рычажношарнирный механизм освобождает пружину 6, замыкая ее на самой пиноли 4, освобождая ее и, следовательно, заготовку 1 от воздейстВИЯ внешних по отношению к шпинделю изделия сил.
На шпинделе 2 изделия жестко сидят сменный делительный диск //и шестерня 12, связанная с шестернями гитары механизма деления. Деление производится мальтийским механизмом.
а цанга при своем движении влево, торцом взаимодействуя с выталкивателем 13, выжимает деталь из центрирующей выточки за торец шцинделя изделия.
Предмет изобретения
1. Механизм зажима изделия, выиол еиный в виде встречно движущихся зажимных элементов, один из которых расноложен в шнинделе стайка, а другой - соосно первому с иротивоноложиой стороны зажимаемой детали, отличающийся тем, что, с целью разгрузки опор шницделя от осевой составляющей усилия зажима, зажимной элемент, расположенЕ1ый в шпинделе, Езынолиен в виде цанги, захватывающей и затягивающей под воздействием пружины иглу, связанную со вторым зажимным элементом, а сама цанга посредством шарнирно-рычажного механизма связана с кулачком, приводящим ее в циклическое движение для освоболадения изделия при его смене по окончании обработки, причем стакан шпинделя подпружинен через тарелку, укрепленную на одной из тяг шарнирно-рычажного механизма, на цангу.
2. Применение в механизме по п. 1 делительного устройства для поворота заготовки в процессе обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки трением | 1988 |
|
SU1611647A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯВСЕСОЮЗНАЯ | 1972 |
|
SU327987A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Устройство для зажима пруткового материала | 1974 |
|
SU495162A1 |
Роторный автомат | 1989 |
|
SU1691065A1 |
Люнет к автоматам фасонно-продольного точения | 1985 |
|
SU1321546A1 |
Рычажный усилительный механизм | 1976 |
|
SU679329A1 |
Устройство для сварки | 1986 |
|
SU1398260A1 |
Конопаточный станок для закрепления провода в электрощетках | 1977 |
|
SU729709A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация