Волока Советский патент 1993 года по МПК B21C3/02 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано в сталепроволочных и калибровочных цехах.

Цель изобретения - снижение расхода твердого сплава на изготовление волоки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая волока, вид с входного торца; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройствЪ для вращения волоки.

Волока содержит стальной (бронзовый) корпус 1, в пазы которого запрессованы вкладыши 2 из твердого сплава, образующие на выходе канал 3, диаметр которого определяет диаметр протягиваемой проволоки 4. Количество твердосплавных вкладышей определяется размерами волоки и может быть равно 2.„6 л. При этом на волоках небольшого диаметра канала (d 4...8 мм) применяют два твердосплавных вкладыша, а большого диаметра (d 8 мм) четыре - шесть вкладышей. Волока 1 со скользящей посадкой устанавливается в обойму 5 и фиксируется соединением паз - выступ 6. Обойма 5 жестко запрессована в

упорно-опорный подшипник 7, который, в свою очередь, жестко запрессован в шкив 8, вращающийся от привода с текстронными ремнями 9.

Волоку (фиг. 1 и 2) в сборе со стальным корпусом и твердосплавными вкладышами может быть изготовлена, например, на заводе, выпускающем в настоящее время цельные волоки из твердого сплава, или в инструментальном цехе метизного завода при наличии серийных твердосплавных вкладышей.

Волока работает следующим образом.

После шлифования рабочего канала по серийной технологии на заданный конечный диаметр волоку устанавливают в устройство 5 - 9 (фиг. 3), стационарно смонтированное на волочильном стане. Корпус 1 волоки сопряжен с обоймой 5 соединением 6 и поэтому при вращении обоймы-подшипника-шкива от привода 9 происходит вращение волоки со скоростью va. При этом проволоку 4 протягивают со скоростью Упр. которая несколько меньше

(Л

t

00

ю д

о

скорости вращения ve волоки. Это обеспечивает в течение единицы времени обработку одного участка проволоки в очаге деформации за несколько вращений волоки. Минимальная допустимая скорость вращения волоки (VB vno) может быть определена из выражения

пв 60 Vnp/лг D m ,(1) где пв - число оборотов волоки;

D - средний диаметр нагруженного участка волоки;

m - число твердосплавных вкладышей.

При СКОРОСТИ ПРОВОЛОКИ Vtip 1,5 М/С И

D - 0,01 м число оборотов волоки должно быть равно

пв 60 1,5/3,14 0,01 4 - 718 об/мин,

Во время вращения вкладыши обрабатывают протягиваемый материал и уменьшают его диаметр при предельном движении проволоки. При этом участки А корпуса 1, имея меньшую твердость, чем вкладыши, получают больший износ, и образовавшиеся карманы заполняются технологической смазкой, которая обеспечивает

0

5

0

5

снижение сил трения по всей длине очага деформации снижая износ вкладышей.

При изготовлении предлагаемой волоки твердый сплав занимает примерно 20...25% ее объема, против 50% в прототипе, что и обеспечивает сокращение расхода твердого сплава в 2 - 2,5 раза.

Формула изобретения Волока, преимущественно вращающаяся, содержащая корпус с пазами и установленные в пазах твердосплавные вкладыши, которые обращенными к оси волоки поверхностями вместе с обращенными к оси волоки поверхностями корпуса образуют волочильный канал, состоящий из входного обжимного калибрующего и выходного участков, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления путем снижения расхода твердого сплава и упрощения конструкции, корпус выполнен из материала меньшей твердости, пазы в нем выполнены радиально и имеют ширину, меньшую диаметра калибрующего участка волочильного канала.

Использование: получение проволоки через вращающуюся волоку. Сущность изобретения: в корпусе, изготовленном из стали или бронзы, выполнены пазы, расположенные радиально, в которые запрессованы вкладыши из твердого сплава. Обращенные к оси волоки поверхности вкладышей и корпуса образуют волочильный канал, состоящий из входного обжимного, калибрующего и выходного участков. Ширина вкладышей меньше диаметра калибрующего участка канала. 3 ил.

Фиг. I