Фритта для получения глазурного покрытия Советский патент 1993 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к глазури, и может быть использовано при изготовлении керамических плиток для внутренней облицовку стен.

Цель изобретения - снижение температуры разлива глазури, повышение термостойкости глазурного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что фритта, включающая SiO, А ЬОз, NaiO, ВаОз, СаО, ВаО, указанные компоненты содержат в следующем количестве, мас.%:

SI0252,0-57,0 .

.4,0-6.6

Na208,2-9,2

В2Оз21,0-23,0

СаО4;4-5,6

ВаО3.1 -5,0

Температура разлива такой глазури 880 - 920°С.

Термостойкость глазурного покрытия 180-200°С.

Достижение положительного эффекта, а именн.о, снижение температуры разлива заявляемой глазури, повышение термостойкости глазурного покрытия при одновременном улучшении его качества (прозрачности), объясняется совместным влиянием оксидов борз и натрия. В прототипе соотношение В20з: NaaO 3 (3 - 5). При таком соотношении система носит Характер непрерывной двухкаркасной структуры. В предлагаемом составе это соотношение менее трех (2,2 - 2,8) и система ликвации имеет вид отдельных капель. В совокупности с меньшим общим содержанием в предлагаемой фритте оксида бора все это дает увеличение скорости провара глазури и улучшает осветление стекла. А увеличенное по сравнению с прототипом содержание в, предлагаемой глазури оксида натрия способствует уменьшению кристаллизационной способности стекол.

При введении в состав фритты оксида натрия более 9,2 мас.% увеличивается вяз кость шликера И возрастает склонность глазури к старению (пр. 13). При содержании оксида натрия менее 8,2 мас.% уменьшает00 ЧЭ

Ј

ся термостойкость глазурного покрытия (пр,10).

При введении в состав фритты оксида борз более 23,0 мэс.% наблюдается снижение стабильности глазури (пр. 17). При содержании оксида бора меее21,0мас.% цель снижения температуры разлива не достигается (пр. 14),

При содержании во фритте оксида кремния менее 52,0 мас.%, а оксида алюминия менее 4,0 мас.% наблюдается снижение значения КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрытия (пр.4 и пр.6). При введении в состав фритты оксида кремния более 5 7,0 мас.%, а оксида алюминия более 6,6 мас.% эффект снижения температуры разлива исчезает (пр.З и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальция более 5,6 мас.% увеличивается вязкость глазури и снижается ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальция менее 4,4 мае. % не достигается положительный эффект увеличения термостойкости глазурного покрытия (пр. 18). При введении в состав фритты оксида бария менее 3,1 мас.% уменьшается блеск покрытия (пр,22). Введение оксида бария более 5,0 мас.% экономически не целесообразно (пр.25).

Пример 1. Расчетные количества сырьевых материалов: кварцевого песка, ПШС, кальцинированной соды, борной кислоты, мела, углекислого бария, - содержащих, соответственно, оксиды, мас.%: SI02- 56,3: - 4,2; NaaO - 8,3; ВаОз - 21,8; СаО - 4,5; ВаО - 4,9 - тщательно перемешиваются и фриттуют при температуре 1350 - 1450°С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым помолом фритты с до0

5

0

5

0

5

бавлением 5,0 мас.% огнеупорной беложгу- щей глины до остатка на сите с сеткой N 0063 ГОСТ 6613-86 не более 0,1 - 0,1.5 мас.%. Плотность глазурной суспензии 1,62 - 1,65 г/см3, текучесть (В 3 -4) - 17 - 18 секунд. Глазурную суспензию наносят на керамическую облицовочную плитку методом полива. Расход на одну плитку размером 150 х х150 мм - 23 - 25 г. Обжиг ведут при максимальной температуре 900°С. Общая длительность обжига - 27 мин. После обжига глазурное покрытие имеет блестящую поверхность без дефектов и соответствует требованиям ГОСТ 6141-82.

Другие составы фритты для прозрачной глазури приведены в таблице.

Изобретение прошло опытную проверку на Ленинградском за воде-керамических изделий, которая полностью подтвердила возможность достижения положительного эффекта.

Изобретение может найти применение в производстве различных керамических изделий как технического, так и бытового назначения.

Формула изобретения

.Фритта для получения глазурного покрытия, включающая SlOa. , В20з, Na20, СаО, ВаО, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры разлива глазури и повышения термостойкости покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SI0252,0-57,0

АЫЭз4,0-6.6

В20з21,0-23,0

NazO8,2 - 9,2 ,

Сар4,4-5,6

Ваб3,1-5,0.

Использование: изготовление керамических .плиток для внутренней облицовки стен. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.%: оксид кремния 52,0. - 57,0 БФ SlOa: оксид алюминия 4,0 - 6,6 БФ AlaOa; оксид бора 21,0 - 23,0 БФ В20з; оксид натрия 8,2-9,2 БФ NajO; оксид кальция 4.4- 5,6 БФ ЈаО; оксид бария 3,1 - 5,0 БФ ВаО, Характеристики глазури: температура разлива 860 - . термостойкость глазурного покрытия 180.-200°С. 1табл.

Влияние состава фритты на некоторые свойства глазурного покрытия

Л р и ме ч а и и е, (-) - измерения не проводились

Продолжение таблицы