Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для получения железорудных окатышей, и может быть использовано на обжиговых фабриках и агло- фабриках.
Цель изобретения - повышение эффективности и долговечности уплотнения.
На фиг.1 изображено предлагаемое поперечное уплотнение, вид сбоку; на фиг.2 - вид на фиг.1; на фиг.З - вид на фиг.Т; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Данное уплотнение установлено в местах изменения направления газопотоков в двух соседних газовоздушных камерах: слева гаэопоток направлен вниз и справа - вверх, как это указано стрелками.
Уплотнение состоит из набора (в данном случае четырех) уплотнительных элементов, установленных по два на двух расположенных в ряд неподвижных осях. Каждый уплотнительный элемент состоит из выпуклой плиты 1 с футеровочным листом 2, закрепленным при помощи болтов 3, двух рычагов 4, жестко соединенных с плитой и
несущих при помощи болта 5 груз 6, набранный из отдельных дисков.
Плита снабжена П-образным открытым вниз пазом, которым она надета на общую для двух плит трубчатую ось 7. В средней части паза имеется короткий опорный плати к 8, а по бокам рычагов 4 на уплотнитель- ном элементе закреплены упоры 9, нижние выступающие концы которых охватывают ось 7 снизу. К оси 7 приварен опорный уголок 10 с ребрами 11. Уголок 1, крепится при помощи болтов 12 к кронштейну 13 газовоздушной камеры 14.
Величина груза 6 подбирается таким образом, чтобы уплотнительный элемент стремился повернуться на оси, прижимая футеровочный лист к корпусу 15 обжиговой тележки по линии Е-С. Длина Г платика, расположенного в пределах треугольника, образованного центром Д груза 6 и линией касания Е-С футеровочного листа с корпусом тележки, должна быть меньше линии И-К треугольника, параллельной линии касания Е-С и проходящей через платик.
ё
00
ю
ND N 00
VI
со
Поперечное уплотнение работает следующим образом.
Плита 1 уплотнения, в средней части опирающаяся на ось 7, под действием веса грузов 6 прижимается краем листа 2 к вогнутой поверхности корпуса движущейся тележки 15. Поскольку платик 8 расположен в средней части плиты и имеет малую длину, на плиту 1 действует боковой крутящий момент, заставляющий ее наклоняться до касания вогнутой поверхности корпуса тележки 15 обоими краями листа 2.
При прохождении тележки, отличающейся от предыдущей величиной прогиба корпуса, плита 1 опускается или поднимается, поворачиваясь при этом на оси 7. Если у тележки выпуклый корпус, плита самоцентрируется относительно корпуса так, чтобы точки касания плиты с корпусом, платика с осью 7 и центра тележки грузов 6 находились на одной линии.
При повороте платик 8 и боковые стенки прямоугольного паза плиты 1 скользят по поверхности оси 7.
Стенки прямоугольного паза плиты и ось за счет малого зазора между ними образует лабиринтное уплотнение и обеспечивают газовоздушную плотность уплотнения.
Упоры 9 ограничивают боковые перемещения плиты 1 по оси 7, контактируя с ребрами 11 опоры, а также максимальную пысоту подъема листа 2 плиты, упираясь в верхнюю плоскость уголка 10, и предохраняют плиту 1 от полного разъема с осью 7. При износе футеровочных листов 2 их заменяют на новые.
Разъем плиты 1 уплотнительмого элемента и оси 7 осуществляют только при демонтаже уплотнения после его полного износа.
Благодаря тому, что платик 8 имеет небольшую длину и полностью размещается в
пределах треугольника ДЕС, не касаясь его сторон, обеспечивается самоустановка фу- теровочного листа плиты по вогнутому корпусу тележки 15 при любых деформациях последнего.
Использование предлагаемого уплотнения обеспечивает надежную самоустановку футеровочных листов плит по корпусам движущихся обжиговых тележек, что приводит к уменьшению вредных прососов между газовоздушными камерами и между ними и окружающей атмосферой.
Снижение количества прососов позволяет работать вентиляторам обжиговой машины с меньшей мощностью, т.е. экономить
электроэнергию. Более равномерное прилегание футеровочных листов к корпусам тележек позволяет снизить их износ, что приводит к увеличению межремонтного времени для поперечных уплотнений.
Формула изобретения
Поперечное уплотнение тележек конвейерной обжиговой машины, включающее плиты с футеровочными листами, рычагами и грузами, установленные при помощи П-образных пазов на общей цилиндрической оси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и долговечности уплотнения, каждая плита снабжена опорным платиком, установленным в средней части паза и расположенным в плане в пределах треугольника, ограниченного линиями, проходящими через центр груза и крайние точки касания футеровочного листа с поверхностью корпуса тележки.
ВидБ
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ | 2001 |
|
RU2231566C2 |
Продольное уплотнение верхней части газоотвода конвейерных агломерационных и обжиговых машин | 1988 |
|
SU1663359A1 |
Способ термической обработки железорудных окатышей | 1989 |
|
SU1629334A1 |
Разгрузочное устройство обжиговой конвейерной машины | 1985 |
|
SU1281856A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1987 |
|
SU1471044A1 |
ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ИЛИ ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2016365C1 |
Обжиговая тележка | 1986 |
|
SU1439370A1 |
Уплотнение вакуум-камер конвейерных машин | 1979 |
|
SU875197A1 |
Загрузочное устройство окатышей | 1989 |
|
SU1665210A1 |
Футеровка тепловых агрегатов "Контур | 1985 |
|
SU1279334A1 |
Использование: оборудование для производства железорудных окатышей, точнее к уплотнениям газовоздушных камер, например, обжиговых конвейерных машин. Сущность: плиты уплотнения снабжены П- образными пазами, охватывающими опору, снабженными в средней части опорным платиком, расположенным в плане в пределах треугольника, образованного центром груза и крайними точками касания футеро- вочного листа с корпусом тележки. 4 ил.
В-В
Фиг.4
Устройство для измерения температуры перехода транзистора | 1985 |
|
SU1317292A2 |
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-07-09—Подача