Устройство для прессования Советский патент 1993 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к области строительства и предназначено для формирования изделий из различных смесей и материалов, например глины, песка и др.

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения и обработки нескольких изделий в одной компактной форме путем воздействия на обрабатываемые изделия высоким давлением и отделения изделий прокладками с низкой адгезией.

На фиг.1 дан общий вид устройства, на фиг.2 и 3 - элементы источника уплотнения, соответственно поршень с кольцевой камерой в продольном и силовой стержень в поперечном разрезах.

Устройство содержит форму 1 с поддоном 2, секциями бортов 3 и крышкой 4 с каналом 5, прокладки 6 с эластичными кольцами 7 по периферии, нагнетательную полость 8, образованную между крышкой и

верхней прокладкой и источник уплотнения. Последний выполнен в виде силового стержня 9 с каналами 10 из материала с эффектом памяти формы и поршня 11, который перемещается в цилиндре, имеющем кольцевую камеру 13, внешние стенки 14 которой выполнены подпружиненными. При этом камера 13 соединена каналом 15с полостью цилиндра 12, которая каналом 16 связана с клапанами 17 и 18 и через них - с трубопроводом 19 и каналом 5. Каналы 10 поршня 11 соединены через канал 20 с клапанами 21 и 22, а через них - с трубопроводами 23 и 24. Наружные стенки поддона 1 и секции бортов 3 облицованы теплоизоляционным слоем 25, а их внутренние стенки прокладок 6 подключены к источнику электрического потенциала 26 и на них напылен слой 27 из материала с низкой адгезией, например из силиконового каучука Из это00

ю со

00

о

VI

со

го же материала выполнено эластичное кольцо 7. Поддон 2. секции бортов 3, крышка 4 снабжены Г-образными выступами 28 и герметизирующими прокладками 29. причем нижние выступы выполнены значительно тоньше и могут под давлением прогибаться. Устройство снабжено траверсой 30 для прижатия крышки 4.

Устройство работает следующим образом.

На поддон 2 формы 1 устанавливается одна на другую секции бортов 3 с помощью Г-обраэных выступов 28. На внутренние их стенки подается потенциал от источника 26 и насосом подается факел из частиц материала с низкой адгезией, например порошок силиконового каучука, заряженных механическим путем за счет трения о шланг (не показано). По мере установки секций производится наполнение их материалом, подлежащим уплотнению, например раствором бетона. Один слой смеси отделяется от другого эластичными прокладками б из материала с низкой адгезией или прокладками из металла с нанесенным на его стороны, описанным выше способом, слоем 27, причем в этом случае прокладка б устанавливается с эластичным кольцом 7 из такого же материала.

После закладки смеси верхняя секция борта 3 закрывается крышкой 4, а последняя прижимается траверсой 30. Из водопроводной сети по трубопроводу 16 через канал 5 заполняется горячей водой нагнетательная полость 8 и через клапан 15 - полость цилиндра 12. При необходимости в полости 8 устанавливается подогреватель воды. Происходит предварительное уплотнение смеси. В каналы 10 силового стержня 9 через трубопровод 24 и клапан 22 подается теплоноситель, например водяной пар. Стержень 9 прогревается до температуры прямого мартенситного превращения, например до + 90°С и, вспоминая свою вторую форму, удлиняется на 8-10%. Поршень 11 перемещается и выталкивает порцию воды из полости цилиндра 12 по каналу 16, через клапан 7, канал 5 в полость 8, превышая в ней давление и уплотняя смесь.

Каналы 10 стержня 9 соединяются через трубопровод 23 с полостью источника холода. Сконденсировавшийся ранее теплоноситель в каналах 10 начинает испаряться, охлаждая стержень 9 до температуры обратного мартенситного превращения, например до + 60°С. Стержень 9, сокращаясь в длине, займет свою прежнюю форму. Под поршень 11 поступает новая порция воды

Цикл далее может повториться Устройство позволяет через нагнетательную полость создать давление на обрабатываемые изделия до 1000 МПа и более, что позволит уплотнять смеси и материалы при незначительной добавке вяжущих веществ или совсем без них. Уплотненные таким давлением глина, песок или просто земляной грунт могут быть использованы при строительстве дорог, некоторых строений, складов и в ряде других случаев. Прочность бетона при этом намного выше, а расход цемента уменьшается, до 50-70%. Устройство позволяет обрабатывать в од- ной форме до 10 изделий и более. Из-за отсутствия адгезии между обрабатываемыми изделиями и стенками формы поверхность изделий равная, гладкая, меньшей водопроницаемости. Изделиям из бетона и других материалов не требуется штукатурка, облицовка, покраска.

Формула изобретения 1. Устройство для прессования, содержащее форму с поддоном и бортами, про

кладку и источник уплотнения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения и обработки нескольких изделий в одной компактной форме путем воздействия на обрабатываемые изделия высоким давлением vi отделения изделий прокладками с низкой адгезией, форма снабжена крышкой и дополнительными прокладками, борта формы выполнены из отдельных секций, отделенных друг от друга прокладками с образованием полостей для укладки слоев бетона и замкнутой нагнетательной полости между верхней прокладкой и крышкой, а источник уплотнения выполнен в виде стержня из материала с эффектом памяти формы, соединенного с поршнем, размещенным в цилиндре, полость которого сообщена каналом с нагнетательной полостью, сообщенной с источником давления, при этом

стержень выполнен с каналами, полости которых сообщены с источниками тепла и холода, а поршень имеет кольцевую камеру, внешние стенки которой подпружинены, а ее полость сообщена каналом с полостью

цилиндра, причем крышка и секции бортов выполнены с Г-образными выступами, нижний из которых имеет возможность прогиба под давлением.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что внутренние стенки секций бортов и прокладки соединены с источником электрического потенциала.

Использование: в области строительства для формирования изделий из различных смесей и материалов, например глины, песка и др. Сущность изобретения: устройство содержит форму с поддоном, борта, прокладку и источник уплотнения. Последний выполнен в виде стержня каналами, полости которых связаны, с источником тепла и холода, а сам стержень соединен с поршнем, снабженным кольцевой камерой, внешние стенки которой подпружинены. Полость камеры соединена каналами с полостью цилиндра, которая, в свою очередь, соединена каналом с нагнетательной полостью формы. Борта выполнены из секций, а форма снабжена крышкой с Г-образными выступами, причем нижний выступ тоньше и под давлением может деформироваться, а внутренние стенки секций бортов и прокладок соединены с источником электрического потенциала для напыления на них слоя из материала с низкой адгезией. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. w Ё

Фиг.1