Устройство для последовательного гофрирования труб Советский патент 1986 года по МПК B21D15/10 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования гофрированных труб и сильфонов.

Цель изобретения - повышение производительности работы путем совмещения подачи трубы с осадкой гофра.

На фиг, 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг.2 - расположение гофрирующего инструмента в начальный период формообразования гофра (выпучивание); на фиг. 3 - то же, в конце осадки.

Устройство содержит неподвижный гидравлический цилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, расположенный внутри оправки 4, на которой вьтолнены про- точки для размещения уплотнительных колец 5 и 6. Шток 3 через планку 7 и шпильки 8 связан с подвижной траверсой 9. На штангах 10 станины 11 размешены подвижные в радиальном направлении каретки 12. На каждой каретке с возможностью осевого перемещения установлены профильные блоки 13. Профильные полувтулки 14, которые совместно с профильными блоками 13 образуют гофрирующий инструмент, установлены на держателе 15,

Оправка 4 установлена с возможностью осевого перемещения вдоль корпуса цилиндра 1 и удерживается на нем при помощи регулировочной гайки I 6.

Профильные блоки 13 и обойма 4 снабжены тягами 17 и 18, взаимодействующими с держателем 15 и планкой В верхней части станины 11 установлены упоры 19, служащие ограничителями движения профильным блокам 13. Через канал 20 в корпусе цилиндра рабочая жидкость подведена к каналам в оправке 4 и поступает в ее проточки с уплотнительными кольцами и в зону формования.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении гофрирзтощий инструмент 13 и 14 расставлен на зада.нную порцию трубы-заготовки, которая удерживается изнутри, например, манжетой (не показана). Упоры

0

15

20

5

471212

расположены от профильных блоков 13 на расстоянии t, равном шагу готовых гофр.

В полость формования и под уплот- 5 нительные кольца 5 и 6 под необходимым давлением подается рабочая жидкость. Происходит вьтучивание участка трубы, заключенного между гофриру- инстрзшентами 13 и 14. После этого гофрирующий инструмент 14 при помощи цилиндра 1 перемещается к гофрирующему инструменту 13, который в это время фиксирует трубу по гладкой (или предварительно отформованному гофру) части трубы. Кольцо 5 при этом плотно сцепляется с блоками 13. При перемещении полувтулки 14 вся система (оправка 4 - профильные блоки 13 - заготовка) приходит в движение и пбсле взаимодействия с упорами 19 происходит окончательное оформление гофра. Подача заготовки для повторения цикла на дополнительную длину t вьшолнена. После этого давление жидкости в каналах оправки 4 снимается, гофрирующий инструмент 13 радиально отводится, освобождая трубу, и щтск 3 возвращает полувтулки 1 4 в исходное положение. При этом тяги 17 и 18 взаимодействуют с подвижными элементами и отводят оправку 4 и профильные блоки 13 также в исходное положение. Далее цикл вторяется.

При необходимости можно иметь два подвода рабочей жидкости от двух независимых источников давления либо ,один подвод. В последнем ка- |налы в оправке должны быть объедине- ны. Подвод давления может быть осуществлен либо через корпус 1 гидроцилиндра, либо непосредственно к самой оправке 4 (не показано).

j Изобретение позволяет уменьшить число ходов гофрирующего инструмен- та, необходимое для вьтолнения подачи, которая совершается одновременно с осадкой гофра, что обеспечива ет снижение времени на выполнение каждого цикла и, как следствие, по- вьш1ение производительности.

0

5

фиг.З

фиг. 2

Редактор Е.Копча

Составитель Л.Ткаченко Техред О,Гортвай

Заказ 4050/П Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов