ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ С НАКЛОННЫМИ СТЕНКАМИ КЗ ЛИСТОВОГО Л\АТЕРЙЛЛА Советский патент 1966 года по МПК B21D24/00 

Описание патента на изобретение SU182668A1

Известны штампы для вытяжки изделий с накло |пыми стенками, содержанще пуансон, матрицу и нрпжим. Недостаток этих штампов заключается в том, что они не обеспечивают полный, иенрерыБный п|)жим заготовки в процессе цытяжки, а давление пуансона передается лиш) небольшой новерхиости в центре заготовки, вызывая значительное местное утонение.

В предложенио-м штампе матрица и нрижим выполнены с секциями, раздвигаемыми в радиальном направлении под действием опускающегося пуансона и возвращаемыми в исходное по.;южение установле 1ными в штампе гил;роцилиндрами, связанными с секциями матриц. Такая конструкция штамна обеспечивает непрерывный ирижим заготовки и постоянный зазор между пуансоном и матрицей в процессе вытяжки, что позволяет получать изделия высокого качества за одпу операцию.

На фиг. 1 нредставлепа схема штампа; на фиг. 2 - ноказаиа конструкция :.1атри1|ы, па фиг. 3 - коиструкция прижима.

Штамп состоит из пуансона /, прижима 2, матрицы 3 и выталкивателя 4. Постоянный зазор между матрицей 3 и пуансоном / обеспечивается тем, что матрица 3 и ирижим 2 выиолнены секционными, секции которых раздвигаются в радиа.1ьном направлении пуансоном / rio мере его продв11жен я вниз.

Нерсмсщение секций в исходное положении производится гидроцилиндрами 5, связываю цнми ccKruni гаежду собой.

Заготовка 6, зажатая между матрицей 3 и нрпичпг-.юм 2, разглаж1П ается paздвигae ым i секциями io ;ере опускания В1)1тяжного пуансона /; нри этом сжимаюпдее усилне гидроцилиндров 5 направлено па компенсацию раД1 ;1.:И) сил, возникаю:ц 1Х при перетяжке металла заготовки через радиус закруг.тенпя К матрицы 3.

Таким образом, вытяжка производится с постоя 1п;ым зазорол между 3 и пуансоно. / и liciijjepbiBHbiM прижимом заготовки о.

Н р е; мет и з о б р с т е и и я

Штами для вытяжки изде.тий с иак, О 1иыми сте1Пи;л1и из ,1нстоГ)Ого материала, содержа1Ц1Н1 иуансоп, и нрнжим, отличающийся тем, что, с целью получения готовь Х изделии высокого качества за одну онерацню,

л1атрниа и прижим выполнены из секций, раздвигаемых в радиальном направлении под действием опускающегося пуансона и возвра U;C:.:L:MH в ггсходпое положение устаповлеины.ми в штампе гидроцилиндрами, связанны9и 1

/ .Л

А

л А

- I ...2

ffusJ

Похожие патенты SU182668A1

название год авторы номер документа
Штамп для глубокой вытяжки полых деталей с широким фланцем 1973
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Сизов Евгений Степанович
SU436689A1
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978978A1
Штамп для глубокой вытяжки 1977
  • Махов Юрий Сергеевич
  • Муслимов Виктор Яковлевич
  • Сизов Евгений Степанович
SU700238A1
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Панов Александр Николаевич
SU837482A1
Устройство для вытяжки 1977
  • Костин Леонид Григорьевич
SU694254A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННОЙ БУМАЖНОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Такао Кенити
  • Кунихиро Итиро
  • Огава Масахиро
  • Окабэ Сэйдзи
RU2576581C1
Штамп для вытяжки 1979
  • Макаров Станислав Иванович
  • Переплетчиков Альберт Львович
  • Овчаров Владимир Лукич
SU893324A1
Штамп для вытяжки 1986
  • Лущан Виктор Васильевич
  • Подкаура Николай Николаевич
  • Чиботарь Виолетта Георгиевна
SU1447478A1
Штамп для изготовления деталей с фланцем 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU580033A1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1993
  • Сизов Е.С.
RU2087230C1

Иллюстрации к изобретению SU 182 668 A1

Реферат патента 1966 года ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ С НАКЛОННЫМИ СТЕНКАМИ КЗ ЛИСТОВОГО Л\АТЕРЙЛЛА

Формула изобретения SU 182 668 A1

SU 182 668 A1

Даты

1966-01-01Публикация