Устройство для ультразвуковой размерной обработки моно- и поликристаллов Советский патент 1993 года по МПК B28D5/00 

Описание патента на изобретение SU1827355A1

Изобретение предназначено для удержания абразивной суспензии при формообразовании листовых деталей из моно- и поликристаллов. Устройство может быть использовано в приборостроении, машиностроении, авиационной и оптической промышленности.

На фиг.1 изображено устройство для ультразвуковой размерной обработки, общий вид; на фиг.2. 3, 4, 5 - варианты внутренней полости колпачка.

Устройство содержит колпачок 1, на нижней части колпачка 1 нанесено адгезионное покрытие 2 для крепления колпачка 1 на обрабатываемой детали 3. Внутри колпачка 1 имеется полость 4 с разовым объемом абразивной суспензии. Полость 4 ограничена сверху и снизу колпачка тонкими перепонками 5 и 6 в проекции инструмента 7.

Перед началом работы колпачки с абразивной суспензией устанавливаются в местах ультразвуковой обработки и крепятся на

детали (или деталях) посредством адгезионного слоя. В процессе обработки инструмент прижимается к детали и механически разрушает верхнюю и нижнюю перепонки, при этом ввиду УЗ колебаний инструмента в замкнутых объемах полостей происходит перемешивание абразивной суспензии до заданной концентрации. Объем абразивной суспензии выбирается достаточным для обработки одного отверстия. После обработки инструмент поднимается над использованным колпачком и перемещается к следующей зоне обработки. Приведенные на фиг.2. формы полостей обеспечивают наилучшие условия смещения абразивной суспензии. Использованные колпачки после обработки удаляются и в дальнейшем могут использоваться многократно после соответствующей подготовки (нанесения адгезионного слоя, заполнения абразивной суспензии, герметизации перепонками).

Преимущества предлагаемого устройства в наибольшей степени проявляются

ыЁ

00

ю VJ

00

ел

при обработке листовых деталей с разнесенными отверстиями.

По сравнению с существующими устройствами значительно упрощается конструкция механизма подачи абразивной суспензии, снижаются затраты абразивной суспензии. Работа устройства не связана с динамическими нагрузками, что не снижает качество обработки.

Необходимо отметить возможность применения абразивных суспензий с различными режущими свойствами, разных абразивных материалов, разных рабочих сред; разных концентраций абразивной суспензии; разных объемов абразивной суспензии.

С учетом легкости автоматизации процесса ультразвуковой обработки и универсальности применения на всех типах УЗ станков использование предлагаемого уст0

5

0

ройства для ультразвуковой размерной обработки моно- и поликристаллов предоставляется весьма перспективным.

Новое техническое решение будет использовано в гамме оборудования модульного построения для обработки листовых деталей.,

Формула изобретен ия Устройство для ультразвуковой размерной обработки моно- и поликристаллов, включающее концентратор-инструмент и емкость для абразивной суспезии, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, емкость выполнена в виде цилиндра, ограниченного разрываемыми при обработке инструментом перепонками, одна из которых выполнена с адгезионным слоем для крепления на детали, при этом внутренний объем емкости равен разовому объему суспензии.

Похожие патенты SU1827355A1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU353755A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗНЫХ ПЛЕНОК, ИМЕЮЩИХ ВНЕШНИЙ СЛОЙ ИЗ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВАНИЯ 2015
  • Ральченко Виктор Григорьевич
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Большаков Андрей Петрович
  • Рыжков Станислав Геннадиевич
  • Конов Виталий Иванович
  • Герасимова Лариса Ильинична
RU2640370C2
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Хмелев В.Н.
  • Барсуков Р.В.
  • Цыганок С.Н.
  • Савин И.И.
  • Чипурин Е.В.
RU2250814C1
Способ ультразвуковой обработки 1976
  • Горбунов Александр Андреевич
  • Салтанов Виктор Митрофанович
  • Моисеев Василий Герасимович
  • Калинин Евгений Петрович
  • Петров Станислав Иванович
SU591300A1
Способ финишной ультразвуковой обработки 1987
  • Воженин Иван Никитич
  • Паштала Анатолий Семенович
  • Марков Алексей Иванович
  • Юшко Владимир Иванович
SU1576283A1
Устройство для ультразвуковой размерной обработки 1986
  • Крамаренко Борис Павлович
SU1553195A1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 1993
  • Мартоник М.В.
  • Редькин В.Е.
  • Ставер А.М.
RU2079532C1
Устройство для ультразвуковой размерной обработки 1979
  • Кузьмин Виталий Митрофанович
  • Чаликов Владимир Михайлович
SU871843A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ 1998
  • Васильев А.А.
  • Лесунов В.П.
  • Сырескин В.А.
  • Райский В.В.
RU2132402C1
СТАНОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ 1960
SU130328A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 355 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для ультразвуковой размерной обработки моно- и поликристаллов

Использование: в приборостроении, машиностроении, авиационной и оптической промышленности. Сущность изобретения: устройство имеет концентратор-инструмент и колпачок с абразивной суспензией, в нижней части которого имеется адгезионный слой для крепления на детали, а внутренняя полость содержит замкнутый разовый объем суспензии, ограниченный в проекции инструмента перепонками. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 827 355 A1

Фие.1

Фиг. 2

Фиг4

Фиг.3

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827355A1

Волосатое В.А
Работа на ультразвуковых устанорках, М.: Высшая школа, 1984, с
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема 1919
  • Масленников А.П.
SU108A1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРУПКИХ И ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 0
SU353755A1

SU 1 827 355 A1

Авторы

Крамаренко Борис Павлович

Даты

1993-07-15Публикация

1990-09-15Подача