Лопастной насос для перемещения тестообразных масс Советский патент 1993 года по МПК F04C2/344 

Изобретение относится к лопастным насосам для перемещения тестообразных масс, в частности колбасного фарша.

Цель изобретения - дальнейшее развитие лопастного насоса путем повышения его производительности е использованием простых конструктивных средств.

Для решения этой задачи настоящее изобретение предусматривает в случае такого лопастного наеоеа отличительные признаки, состоящие В том, что нажимной элемент установлен в радиальной выемке в станке насосной камеры с возможностью его радиальной регулировки, причем этот элемент заменяет контур стенки насосной камеры своей поверхностью, обращенной к

лопастям, кроме того, лопасти выполнены как радиально непрерывные.

Этим обеспечивается простая конструкция лопастного насоса, поскольку все ос- новные элементы с точки зрения функционирования размещены в одном Узле, а именно - в насосной камере. Регулировка и повторная регулировка лопастей может быть осуществлена извне и эти операции регулировки и повторной регулировки могут быть выполнены с очень высокой точностью.

Другим преимуществом является то, что непрерывные лопасти образуют только две поверхности трения.

а к а а

а

с

Кроме того, непрерывные лопасти удерживаются гораздо более надежно так, что исключается любая их склонность к изгибу.

Если лопастной насос используют в качестве составной части вакуумного наполнителя, то вакуумный патрубок может быть установлен в стенке камеры насоса с обеспечением эффективной регулировки лопастей как в зоне давления, так и в зоне вакуума.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения показаны далее со ссылкой на чертежи, представляющие вариант исполнения вакуумного наполнителя.

На фиг, 1 изображен вакуумный наполнитель, содержащий лопастной насос, частичный вертикальный разрез; на фиг. 2 - радиальное сечение вакуумного насоса; на фиг. 3 осевое сечение насоса; на фиг. 4 - лопасти в увеличенном масштабе.

В этом варианте выполнения лопастной насос показан как составная часть вакуумного наполнителя,

Вакуумный наполнитель снабжен питающим бункером 1, который установлен на верхней стороне машинной камеры 2.

Лопастной насос, который, как целое, снабжен позицией 3, установлен внутри машинной камеры 2 ниже питающего бункера 1.

Внутренняя часть лопастного насоса 3 образована закрывающей пластиной 4 и основной пластиной 5, а также стенкой камеры 6. Внутри лопастного насоса 3 эксцентрично установлен ротор 7, причем этот ротор 7 приводится во вращение посредством многоу ольной приводной муфты 8, которая закреплена в машинной камере 2 и которая закреплена на приводном валу 29 этого ротора. Приводной вал 29 снабжен пластиной 9, которая, как составляющая часть ротора 7, определяет часть основания насосной камеры.

Ротор 7, имеющий кольцевую форму, снабжен радиальными пазами, в которых удерживаются лопасти с возможностью их радиального смещения.

При вращении лопастей концы каждой лопасти скользят по внутренней стенке 11 стенки насосной камеры 6. При этом лопасти вместе с наружной стенкой ротора 7 и с внутренней стенкой 11 станки насосной камеры бис закрывающей пластиной 4 и основной пластиной 5 определяют транспортирующие ячейки, которые при вращении изменяют свой объем. Эти изменения объема определяются контуром внутренней стенки 11.

Стенка камеры 6 снабжена патрубком подвода 12 для колбасного фарша и патрубком отвода 13.

Патрубок 12 соединен с выпуском питающего бункера 1. Патрубок 13 связан с патрубком 14, за которым может следовать, например, скручивающее устройство (не показано).

Транспортирующие ячейки имеют максимальный объем в зоне впуска колбасного фарша 12,

Если смотреть в направлении вращения, то за патрубком подвода 12 колбасного фарша следует зона давления 15, в которой

5 уменьшается объем перемещаемых областей.

Зона давления 15 сменяется - опять же в направлении вращения ротора - выпуском колбасного фарша 13. Стенка камеры 6

0 снабжена выемкой 16, которая расположена против зоны давления 15, и в которой размещается уплотнительный вкладыш 17. Своей поверхностью, обращенной к лопастям , вкладыш 17 имеет контур 18,

5 который заменяет контур внутренней стенки 11 стенки насосной камеры 6 таким образом, что контур 18 соответствует контуру внутренней стенки насосной камеры 6. Стенка камеры 6 снабжена двумя на0 жимными винтами 19, передние концы которых оказывают давление на вкладыш 17, таким образом, обеспечивая контактирование этой пластины давления с лопастями 10э-10е.

5 Уплотнительный вкладыш 17 может быть снабжен плоскими скосами (не показаны), на концах которых продолжаются контуром внутренней стенки 11 стенки насосной камеры 6, так, что практически не

0 происходит образование стенок, когда пластина давления находится в исходном поло- жении, причем такое возвращение в исходное положение выполняется лишь в пределах диапазона, выражаемого в долях

5 мм.

В зоне уплотнительного вкладыша 17 предусмотрен вакуумный патрубок 20, соединенный с источником вакуума. Этим объясняется то, что в зоне уплотнительного

0 вкладыша 17 образуется вакуумная область 21, которая выделена штрих-пунктирной линией, В случае показанного на чертежах примера вкладыш 17 проходит через область приблизительно трех лопастей 10в,

5 Юс и 10.

Свойство контура 18 нажимного вкладыша 17 таково, что расстояние до радиаль- но противоположного контура внутренней стенки 11 соответствует длине лопасти, если вкладыш 17 установлен точно, либо с

целью выполнения операций первичной сборки нового насоса или с целью компенсации некоторого износа, насоса, бывшего в употреблении.

Установка и извлечение вкладыша 17, которые могут осуществляться извне, способствуют одновременно тому, что соответствующая лопасть устанавливается таким образом, что она также входит в контакт с противоположным контуром, то есть в пределах зоны давления 16, поскольку каждая из непрерывных лопастей 10а-10е удерживается в роторе с возможностью своего перемещения. Из этого следует, что уплотняющее действие лопастей таким образом существенно улучшается не только в зоне давления 15, но и в области вакуума 21, так, что, с одной стороны, объемная производительность насоса увеличивается, точность и вес улучшаются, а объемная подача сохраняется постоянной, поскольку, с другой стороны, практически отсутствует обратное течение массы колбасного фарша в пределах вакуумной области так, что удаление этой массы осуществляется наилучшим образом.

Чтобы непрерывные лопасти 10а-10е не мешали друг другу в центре ротора, их центральные зоны имеют выемки, как можно видеть на рис. 3.

Вид частей с выемками отдельных лопастей 10а-10е схематически показан на фиг. 4, В случае лопастей 10а-10е удаляется часть с созданием Y-образной формы, причем эта Y-образная форма открыта сверху в случае лопасти Юа и открыта внизу в случае лопасти 10е. В случае лопастей Юа-10 соответствующие перемычки 22 вертикально смещены на некоторую величину так, что при сборке лопасти накладываются одна на другую для поддерживания их друг другом в вертикальном направлении,

Соответствующие лопасти 10а-10е не обязательно выполнять в виде одного целого. Необходимо лишь, чтобы два активных

конца каждой лопасти были взаимно соединены таким образом, чтобы любое давление, прикладываемое нажимным элементом к одному активному концу, передавалось бы на другой активный конец.

Формула изобретения

1.Лопастной насос для перемещения тестообразных масс, содержащий корпус

насосной камеры с профилированной расточкой и патрубками подвода и отвода рабочей среды, ротор с диаметральными пазами, эксцентрично размещенный в корпусе и

кинематически связанный с механизмом привода, разделительные лопасти, размещенные в лазах ротора с возможностью радиального перемещения, и уплотнения с поверхностью расточки и образования в

корпусе рабочих камер, а также уплотни- тельный вкладыш, размещенный в радиальном углублении, выполненном в стенке корпуса насосной камеры, и имеющий профиль расточки корпуса со стороны лопастей, и плоские скосы на боковых поверхностях вкладыша, сопряженные с боковыми поверхностями углубления, при этом в центральной части лопастей в зоне их взаимного перекрытия в пазах ротора выполнены

выемки, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной производительности и упрощения конструкции, уплот- нительный вкладыш установлен в углублении с возможностью радиального

перемещения.

2.Насос по п. 1,отличающийся тем, что длина дуги между крайними точками уплотнительного вкладыша больше длины дуги между периферийными кромками двух соседних лопастей.

3.Насос по п. 1 или 2, отличающий- с я тем, что он снабжен вакуумным патрубком, сообщенным с источником вакуума и

размещенным в уплотнительном вкладыше.

Фи,г /

16 и FTU:

.19

20

2&г

y///Z/// -

-л. i .-.i- -1 I XNSSSX

Сущность изобретения: ротор с диаметральными пазами концентрично размещен в корпусе насосной камеры с профилированной расточкой и патрубками подвода и отвода рабочей среды и кинематически связан с механизмом привода. Разделительные лопасти размещены в пазах ротора с возможностью радиального перемещения, уплотнения с поверхностью расточки и образования в корпусе рабочих камер. Уплотнительный вкладыш размещен в радиальном углублении, выполненном в стенке корпуса и имеет профиль расточки корпуса со стороны лопастей. Плоские скосы на боковых поверхностях вкладыша сопряжены с боковыми поверхностями углубления. В центральной части лопастей в зоне их взаимного перекрытия в пазах ротора выполне- ны выемки. Вкладыш установлен в углублении с возможностью радиального перемещения. Длина дуги между крайними точками вкладыша больше длины дуги между периферийными кромками двух соседних лопастей. Вакуумный патрубок сообщен с источником вакуума и размещен в вкладыше. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ы ы е

г 5 22