Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть ис- пользовано в колбасных цехах мясокомбината для заполнения воздухосодержа деформирующими массами рукавных оболочек, кишок, стаканов, банок и т.д.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сече- ние Л-А на фиг.2; на фиг.4 - схема устройства с дополнительной рабочей камерой.
Устройство для заполнения оболоче воздухосодержащимн деформируемыми массам содержит рабочую камэру 1, выполненную в виде вертикально расположенного цилиндра 2 с крышкой 3/ в боковой стенке которого имеется выпускное отверстие 4 с регулируемой задвижкой 5. Внутри щшиэдра 2 размещен поршень 6, имеющий возможность ве ртикального возвратно-поступательного перемещения, на крышке 3 смонтирована загрузочная воронка 7, сообщающаяся с цилиндром 2 посредством впускного отверстия 8 в крьщ1ке 3. Впускное отверстие 8 снабжено заслонкой 9. Кроме того, на крышке 3 размещен клапан 10, подюзю-
ченный к вакуумнор системе II.
Загрузочная воронка 7 выполнена сверху открытой и может быть снабжена дополнительно подающим элементом 12, выполненным, например, в виде шнека. Впускное отверстие 8 в крышке 3 смещено относительно оси 13 цилиндра 2 в направлении, противоположном выпускному отверстию 4. Клапа 10 на крышке 3 выполнен поворотным и смещен относительно оси 13 в напралении, противоположном направлению смещения впускного отверстия 8 (фиг.2
5
5 0
5
Q п j
0 е
Устройство снабжено также датчиком 14 уровня массы в цилиндреj смонтированным на клап ане 10 и взаимосвязанным с блоком 15 управления. Блок управления.обеспечивает подачу массы 16 в цилиндр с образованием в над- поршневой зоне объема 17, ке заполненного фаршем, имеющего постоян}-;ую величину. Заслонка 9 впускного отверстия 8 снабжена приводом 18, взаимосвязанным с блоком 15 управления. Передняя кромка 19 заслонки 9 на участке, обращенном к оси 13 цилиндра 2, выполнена прямолинейной, а на участке, обращенном,к стенке цилиндра - закругленной.
Крышка 3 имеет дополнительный канал 20 для сообщения впускного отверстия 8 с вакуумной системой 11. Помимо блока 15 управления устройство снабжено регулирующим блоком 21, с которым взаимосвязан датчик 22 давления в цилиндре. К блоку 15 управления подключены датчик 23 перемещения заслонки 9, датчик 24 перемещения порщня 6 и датчик 25 перемещения регулируемой задвижки 5. На выпускное отверстие 4 может быть надета цевка 26 с устройством 27 для наматывания оболочки. Устройство также может быть снабжено хронометром (не показано), подсоединенным к блоку 15 управления.
Для переработки больших масс фарша устройство оснащается дополнительной ,,рабочей камерой 28 (фиг,4), выполнен- ной аналогично основной камере 1 и подключенной к той-же загрузочной воронке 7. Блоки 15 управления обоих рабочих камер подсоединяют к общему управляющему механизму (не показано), обеспечивающему поочередную работу рабочих камер.
Устройство работает следующим образом. Производят заполнение воронки 7 содержащим воздух фаршем. Впускная заслонка 9 в процессе загрузки ворон
открывается регулируемая задвижка 5, С помощью датчика -20 давления определяется давление, которое устанавливается при этом во внутреннем прос транстзе 1дилиндра 2. Это давление постепенно повышается и доходит до постоянного значения, которое фиксируется в регулирующем блоке 21. При каждом дальнейшем заполнении ци- линдра это зафиксированное значение давления используют в качестве предварительно заданного значения давле- ния, т.е. задвижка 5 остается закрытой при дальнейшем заполнении цилинд ра до тех пор, пока давление не под- нимается до этого заданного значения . После этого задвижка 5 открывается и фарш выталкивается при пос- тоянном давлении.
. Порциого1рование осуществляют периодическим перемешиванием поршня 6, ход которого регулируется датчиком 24 перемещения поршня и блоком 15 управления. Задвижка 5 открывается с началом выталкивания порции фарша и после окончания выталкивания вновь закрьшается. В перерыве можно производить обертывание колбасного фарша оболочкой с помощью соответственного устройства 27.
, Если объем цилиндра меньше установленной величины порции, то пор- ционирование прекращается и открывается заслонка 9, благодаря чему оставшийся фарш выталкивается обратно в загрузочную воронку 7.. После этого заслонка 9 закрывается и цикл работы устройства повторяется.
Работа устройства с дополнительной рабочей камерой осуществляется аналогично, при этом обе рабочие камеры работают поочередно.
Использование предлагаемого устройства для заполнения оболочек со- держащ11ми воздух деформируемыми массами позволит повысить производительность процесса заполнения оболочек за счет ускорения процесса деаэрации и повышения за счет этого скорости наполнения рабочей камеры фар шем.
Формула изоб,ретения
1. Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформи- рую1цим11ся массами, в частности колбасным фарием рукавных оболочек, кишок, .
0
5
0 5
0
5
0
5
0
5
стаканов, банок и т.д., содержащее рабочую камеру, выполненную в виде вертикально расположенного цилиндра с крышкой, в боковой стенке которого выполнено выпускное отверстие с регулируемой задвижкой, поршень, размещенный внутри цилиндра с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, смонтированную на Крышке загрузочную воронку, сообщающуюся с цилиндром посредством впускного отверстия в крьш1ке, снабженного заслонкой, и размещенный на крыщке клапан, подключенный к вакуумной системе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочная воронка выполнена открытой сверху, впускное отверстие в смещено относительно оси цилиндра в направлении, противоположном выпускному отверстию, а клапан смещен относительно оси цилиндра в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия в крышке, при этом устройство дополнительно снабжено датчиком уровня массы в цилиндре, смонтированным на клапане и взаимосвязанным с блоком управления , обеспечивающим подачу массы в цилиндр с образованием в надпоршневой зоне объема, не заполненного фаршем и имеющего постоянную величину.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что передняя кромка заслонки впускного отверстия в крьш1ке на участке, обращенном к
оси цилиндра, выполнена прямолинейной, ,а на участке, обращенном к стенке цилиндра,- закругленной.
3.Устройство попп.1и2, от- л ичающееся тем, что крышка имеет дополнительньй канал для сообщения впускного отверстия с вакуум- . ной системой.
4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено хронометром, подсоединенным, к блоку .управления.
I
5.Устройство по пп.1-4, о т л и чающееся тем, что оно снабжено дополнительной рабочей камерой .с блоком управления, выполненной аналогично основной и подключенной к той же загрузочной воронке, при этом блоки управления обеих рабочих камер подсоединены к общему управляющему маханизму, обеспечивающему поочередную работу рабочих камер.
ки 7.закрыта, при этом также закрыт и клапан 10. Пориень б заполиительно- го цилиндра полностью поднят, т.е. объем свободного пространства между крышкой и поверхностью поршня равен нулю. За положением , или регулированием хода поршня следит датчик 24 перемещения поршня (фиг,1). Перемещение фарша из внутреннего пространства воронки 7 з цилиндр 2. начинается с момента опускания поршня. Клапан 10, работающий как обратный клапан, поворачивается и соединяет тем самым вакуумную систему 11 с внутренним пространст зом цилиндра 2. С помощью вакуумной системы 11 создается разреж&ние внутри наполнительного цилиндра 2. Выпускная задвижка 5 при этом процессе также закрыта. Разрежение создаемся также и на обратной стороне порпня 6.
При движении поршня вниз открывается впускная заслонка 9. R резуль - тате созданного во BHyTp.eHneNs пространстве цилиндра 2 вакуума гходя ций- ся в загрузочной воронкс 7 фарш всасывается через отверстие; 8 в цилиндр и при движении отклоняется к стенке щшиндра. От стенки цилиндра фарш растекается в направлении клапана 10 (фиг,2). Во время этого процесса происходит удаление из фарша. Выделяющийся воздух отсг;сывается через канал 20, а также чЕ;рез открытый клапан 10. Определение положения датчика 14 уровня массы, размещенном на клапане 10, получают данные об объеме свободного пространства и блок . управления устанавливает постоянную величину объемгг 17 свобсдиого пространства.
Поршень продолжает двигаться вниз, а увеличивающегося внутреннее пространство заполняется фарц;ем до установленного объема 17 свободного пространства. При движении фарша происходит его равномерная и зь.:сокоэффектив- ная деаэрация.
При постепенном опусгсании поршня объем свободного пространства в основном остается постоянным, благода- « ря этому независимо от тэго, насколько поршень 6
. печивается создание равномерных условий и равномерной деаэрации в течение всего процесса заполнения цилиндра фаршем.
Чтобы регулирование свободного пространства бьшо бы проводить при разлршнык условиях, например при
2 высоком шш низком , тестовидном или зкидком колбасном фарше, с по мощью хро нометра производят замер вре- мени, проходящего с момента первого открывания впускной заслонки 9 до
IQ первого 1зс1шывания клапана 10-в пусковой фазе,
В зависимости от этого времени выбирают условия регулирования и данные гшкапливают, например, в блоке 15
)5 управления, который регулирует затем дальнейпие циклы заполнения. Поршень 6 движется вниз до тех пор, пока не будет заполнен занолнительный цилиндр 2 (за исключением свободного объема
0 17), после чего закрывается заслонка 9. Положение закрывания так же как и промежуточные положения заслонки
датчик 23 перемещения
II
9 зaпo инaeт заслонки.
35
40
25 В этом положении свободное пространство остается связанным с вакуумом и клапан 10 открыт. При движении выталкивания поршень 6 перемещается вверх. Он вытесняет при этом остаточ30 ный воздух над колбасным фаршем.
Клапан 10 расположен так, что его полное закрывание происходит только тогда, когда свободное пространство полностью исчезает.
После определенной величины пере- мещения поршня воздух полностью удаляется из внутреннего пространства цилиндра, заслонка 9 и клапан 10 закрываются, причем регулируемая задвижка 5 при этом также закрыта.
Чтобы при заполнении оболочки консистенция фарша была неизменной, необходимо в течение всего времени заполнения цилиндра 2 сохранять в нем
приблизительно постоянное давление. Этого достигают повышением давления перед началом выталкивания колбасного фарша. Такое повышение давления можно создать задержкой открывания регулируемой задвижки 5 до тех пор, пока давление не повысится до предварительно установленного значения. Это значение можно вновь получать после кахчдого рабочего начатга (смены
переместился вниз, обес- загружаемого материала или изменения
темпа) измерением в пусковой фазе. При первом заполнении цилиндра работу начинают без попышен -1я давления, т.е. одновременно с движением поршня вверх
50
- -- .
5900306
Чтобы регулирование свободного пространства бьшо бы проводить при разлршнык условиях, например при
2 высоком шш низком , тестовидном или зкидком колбасном фарше, с по мощью хро нометра производят замер вре- мени, проходящего с момента первого открывания впускной заслонки 9 до
IQ первого 1зс1шывания клапана 10-в пусковой фазе,
В зависимости от этого времени выбирают условия регулирования и данные гшкапливают, например, в блоке 15
)5 управления, который регулирует затем дальнейпие циклы заполнения. Поршень 6 движется вниз до тех пор, пока не будет заполнен занолнительный цилиндр 2 (за исключением свободного объема
0 17), после чего закрывается заслонка 9. Положение закрывания так же как и промежуточные положения заслонки
датчик 23 перемещения
II
9 зaпo инaeт заслонки.
35
40
50
Фиг.2
д-д
Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано в колбасных цехах мясокомбинатов для заполнения фаршем рукавных оболочек, кишок, стаканов и т.д. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформируемыми массами содержит рабочую камеру 1 в виде цилиндра 2 с крышкой 3, на которой установлены загрузочная воронка 7 с впускным отверстием 8 и клапан 10. Цилиндр имеет выпускное отверстие 4 с регулируемой задвижкой 5. Внутри цилиндра смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень 6. Впускное отверстие 8 смещено относительно оси цилиндра в направлении, противоположном выпускному отверстию. Клапан 10 так же смещен относительно оси цилиндра в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фиг.З
Фиг. 4
15
| Система динамического АРУ | 1959 |
|
SU129703A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
