Способ нанесения защитного покрытия на трубы Советский патент 1993 года по МПК C23C2/38 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытм на трубах.

Цель изобретения состоит в снижении эксплуатационных затрат и повышении качества покрытия

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на трубы, включающем нагрев трубы в восстановительной атмосфере, нанесение защитного покрытия и последующее охлаждение, трубу перед нанесением покрытия, согласно изобретению, изгибают,

при этом радиус изгиба выбирают из соотношения

Ј

где I - длина трубы, находящаяся в расплаве;

h - глубина погружения трубы в расплав, а после нанесения покрытия выравнивают кривизну.

Способ осуществляют в устройстве для нанесения защитного покрытия на трубы, включающем нагревательное устройство, ванну с расплавом и участок охлаждения, согласно изобретению, имеются стационарно утзновленмые проводки на входе, выпол00 Ю 00 00 XI

сь

ненные в виде гибочных роликов, а на выходе из ванны в виде правильных роликов.

При этом нагревательное устройство расположено под углом к зеркалу расплыва, равным slna I/2R, где I - длина трубы, находящейся в расплаве, R - радиус изгиба трубы перед погружением в расплав.

П р и м е р. В известных способах и устройствах горячего покрытия трубы должны входить в расплав и выходить из него под определенным углом. При цинковании труб минимальное значение этих углов находится в пределах 10-20°, а при алюминирова- нии до 40°. Это способствует улучшению цинкования внутренней поверхности труб, а также исключает возможность хлопков при заполнении трубы цинком.

Согласно заявляемому способу были проведены эксперименты по транспортированию предварительно изогнутых стальных труб диаметром от 15 до 40 мм и длиной до 5000 мм через ванну. После выхода из ванны трубу правили от кривизны. Угол входа трубы в ванну ( а) был задан 15°, что является оптимальным для получения качественного покрытия внутренней поверхности трубы. Длина трубы (I), находящаяся в расплаве и зависящая от скороссти ее транспортирования, была задана 2500 мм. Время пребывания трубы в расплаве зависит от ее начальной температуры, от сортамента труб и обычно при алюмоцинковании составляет от 5 до 40 секунд.

В данном случае, исходя из целесообразности реализации непрерывности процесса перемещения труб через нагревательное устройство, термостат, зону охлаждения и ванну покрытия, была задана скорость перемещения труб в интервале от 0,1 до 1 м/с.

Изгиб труб осуществляли трехролико- вой гибочной машиной с одним верхним роликом, а правку труб трелроликовой пра- ( вильной машиной с двумя верхними роликами.

Радиус изгиба труб из указанного соотношения sin а -- составлял 7000 мм. 2 п

Глубина погружения труб h в расплав из

соотношения R

2 h

составляла 100 мм.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Задача труб в гибочные ролики осуществлялась задающими роликами, а выдача труб из аанны - тянущими роликами, установленными за правильными роликами. Траектория перемещения труб по радиусу R 7000 мм обеспечивалась настройкой положения верхнего ролика гибочных роликов, Перемещаясь под углом а 15° к горизонту ванны, передний конец трубы захватывался роликами гибочными, после чего труба .перемещалась в ванне покрытия по траектории радиуса R. Далее передний конец трубы захватывался роликами правильными, после чего захватывался роликами тянущими и перемещался под углом а 15°, по прямолинейной траектории, т.е. был выправлен от кривизны. При этом задний конец трубы, выйдя из роликов гибочных, перемещался по траектории радиуса R. Трубы проводили по заданному радиусу R в ванне без дополнительных проводок или других погружных или транспортирующих устройств, при этом внутренняя и наружная поверхности труб могут контактировать с расплавом.

Излишки расплава могуг выливаться из трубы в ванну при выходе заднего конца из нее.

Таким образом, представляется возможность реализации непрерывного способа нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб одновременно без применения находящихся в расплаве устройств и механизмов для погружения и перемещения труб

Формула изобретения

Способ нанесения защитного покрытия на трубы, включающий предварительный нагрев трубы, погружение ее в расплав металла-покрытия и последующее охлаждение, отличающийся тем, что. с целью снижения эксплуатационных затрат и улучшения качества покрытия, трубу перед погружением в расплав металла-покрытия изгибают, а перед охлаждением выравнивают кривизну, причем радиус R изгиба выбирают из соотношения R I /2h, где i - длина трубы, находящейся в расплаве; h - глубина погружения трубы в расплав.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам и оборудованию для получения защитных покрытий на трубах. Сущность способа заключается в том, что трубу перед погружением в расплав покрытия изгибают, при этом радиус изгиба выбирают из соотношения R I /2h, где I - длина трубы, находящейся в расплаве, h - глубина погружения трубы в расплав, а после нанесения покрытия выравнивают кривизну.