Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для широкого ассортимента изделий.
Целью изобретения является упрощение процесса обработки полуфабриката, повышение качества готовой кожи за счет придания ей наполненности, повышение сорбции и фиксации дубящих соединений, снижение загрязняемое™ сточных вод.
Это достигается тем, что в способе, включающем двухфазное хромовое дубление в присутствии хррмсодержащего белкового гидролизата, в качестве последнего используют гидролизат 35-40%-ной концентрации, модифицированной мочевиной в количестве 7-10% от массы голья, при этом первую фазу хромового дубления ведут при расходе 3-4% гидролизата от массы голья в течение 3-4 ч.
Кроме того, вторую фазу хромового дубления проводят при расходе хромового дубителя 1,4-1,5% от массы голья.
Модифицированный белковый гидролизат получали следующим образом.
В реактор добавляют 250 мл воды и в ней растворяют 38 г щавелевой кислоты. В полученный раствор вводят при перемешивании 250 г хромовой стружки. Влажность хромовой стружки - 50-60%. Смесь при перемешивании нагревают до 95-98°С. Затем через каждые 20 минут в реактор вводят еще 2 порции хромовой стружки по 250 г, каждая. Реакционную массу нагревают при перемешивании и температуре 95-98°С в течение 3-4 часов до получения однородного раствора. В этот раствор добавляют 26 г
00 Сл
СП
о
CJ
мочевины и продолжают нагревание реакционной, массы при 95-98°С в течение 20- 30 минут. Полученный модифицированный мочевиной белковый гидролизат по сравнению с гидролизатом, полученным по известному способу содержит в 2-3 раза больше белкового вещества, обладает повышенной вязкостью и клейкостью. Модифицированный гидролизат содержит 36% основного продукта. Обработку голья модифицированным белковым гидролизатом при его расходе 3-4% от массы голья проводят при температуре 20-25°С, жидкостном коэффициенте 0,6-1,0 в течение 3-4 часов. После этого в остаточную ванну добавляют хромовый дубитель основностью 40-42% ив этом растворе проводят дубление кожи, расход хромового дубителя равен 1,4% от массы голья. После дубления в две фазы дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике.
Применение данного способа позволяет провести беспикельное дубление и уменьшить при этом расход хромового дубителя с 2,2 + 2,0 до 1,4- 1.5%. Кожи обладают хорошей наполненностью, уменьшено содержание хрома в сточных водах.
Пример 1. После обеззоливания и мягчения по типовой методике голье, полученное из сырья крупного рогатого скота, подвергают обработке в растворе белкового кислотного гидролизата, модифицированного мочевиной. Концентрации модифицированного гидролизата приведены в табл.1. Преддубильную обработку проводят при жидкостном коэффициенте, равном 0,9 и температуре 20°С в течение 3 час. Затем ведут вторую фазу дубления, для чего в отработанную жидкостную ванну добавляют хромовый дубитель в два приема с интервалом в 1 час. Расход хромового дубителя составляет (примеры 1-6; 10, 11, табл.)-2,0%, (примеры 7, 9) - 1,4% и (пример 8) - 1,5% от массы голья. Основность хромового дубителя 41%. Время второй фазы дубления хромовым дубителем 6 часов. После дубления дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике.
Для получения сравнительных данных один образец пикелевали по типовой методике в растворе, содержащем, % от массы голья:
поваренная соль - 5,5
серная кислота (98%) - 0,85
Пикелевание проводили при 20°С, жидкостном коэффициенте, равном 1, в течение 3 час.
Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
Физико-механические свойства полученных кож и их химический анализ приведены в тзбл,1.
Анализ данных табл,1 показывает, что предлагаемый способ позволяет значительно сократить расход химикатов, применяемых при пикелевании (поваренная соль и
5 серная кислота), а также расход хромового дубителя на 30-40%, повысить отработку дубителя при сохранении хороших физико- механических свойств кожи в пределах тре- бований ГОСТа. Полученные кожи
0 обладают повышенной наполненностью, имеют более высокую температуру сваривания.
Из приведенных примеров следует, что использование белкового гидролизата, мо5 дифицированного мочевиной ниже концентраций, указанных в способе, приводит к уменьшению окиси хрома в коже. Расход этих реагентов, превышающих концентрации, заявляемые в способе, не сопровожда0 ется увеличением содержания в коже, при этом кожа приобретает жесткость и увеличивается ее себестоимость.
n.p.tvM e р -2. Партию двоенного голья из сырья крупного рогатого скота, получен5 ного по типовой методике, после обеззоливания, мягчения и промывки на 1-й фазе хромового дубления подвергают обработке хромсодержащим белковым гидролизатом, модифицированным мочевиной и взятом в
0 количестве 4% от массы голья. Обработку проводят в подвесном барабане при жидкостном коэффициенте, равном 0,7, температуре 20°С в течение 3 час. Н-.ю фазу дубления проводят на отработанной жидкости, для
5 чего в остаточную ванну дообавляют хромовый дубитель в количестве 1.4% от массы Толья (считая на Сг20з). Основность хромового дубителя - 42%. ll-ю фазу дубления проводят при жидкостном коэффициенте,
0 равном 0,7, температуре - 18-20°С, в течение 6 час. Хромовый экстракт добавляется в два приема в равном количестве, причем вторая часть добавляется через 1 час после начала И-й фазы дубления. Все последующие
5 процессы обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для верха обуви из различных видов сырья.
Для получения сравнительных данных (контрольная партия) пикелевание проводи0 ли в следующем растворе:
хлорид натрия - 6% от массы голья серная кислота (100%-ная) - 0,7% от массы голья
белковый гидролизат содержит 10-12%
5 основного вещества - 3 % от массы голья.
Пикелевание проводили при 20°С и
жидкостном коэффициенте, равном 0,7.
Дубление проводили по вышеописанному
способу при расходе хромового экстракта
2.2% от массы голья (в пересчете на СггОз).
Все последующие процессы обработки сырья проводили по типовой методике.
В табл.2 приведены физико-механические свойства готовой кожи, полученной по прототипу и по примеру 2.
Готовая опытная кожа обладает хорошей наполненностью, соответствует требованиям нормативно-технической документации, имеет по сравнению с прототипом более высокие прочностные показатели.
Формула изобретения
1. Способ обработки кож, включающий первую фазу хромового дубления хромосо- держащим белковым гидролизатом и вто0
5
рую фазу хромового дубления хромовым дубителем, отличающийся тем, что первую фазу хромового дубления ведут при расходе хромсодержащего белкового гидролизата 3-4% от массы голья в течение 3-4 ч. а в качестве хромсодержащего белкового гидролизата используют гидролизат 35-40%- ной концентрации, полученный обработкой хромовой стружки щавелевой кислотой с последующей модификацией мочевиной в количестве 7-10% от массы голья.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что расход хромового дубителя на второй фазе хромового дубления составляет 1.4-1,5% от массы голья.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки кож и способ получения полипептидов для наполнения кож | 1991 |
|
SU1838424A3 |
Способ выработки кожевенного полуфабриката | 1988 |
|
SU1546490A1 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления с получением белкового вещества | 1991 |
|
SU1823879A3 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1995 |
|
RU2083673C1 |
Способ выработки кож | 1989 |
|
SU1675334A1 |
Способ получения белкового гидролизата | 1990 |
|
SU1733439A1 |
Способ выработки кож для верха обуви | 1988 |
|
SU1608223A1 |
Способ выработки кожи для низа обуви | 1983 |
|
SU1134600A1 |
Способ пикелевания голья | 1990 |
|
SU1772158A1 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
Сущность изобретения: при обработке кож первую фазу дубления ведут хромсо- держащим белковым гидролизатом 35- 40%-ной концентрации полученным обработкой хромовой стружки щавелевой кислотой с последующей модификацией мочевиной в количестве 7-10% от массы голья. Расход гидролизата 3-4% от массы голья. Вторую фазу дубления проводят хромовым дубителем при расходе 1,4-1,5% от массы голья. 1 з.п.ф-лы, 2 Табл. s Ј
233,5
2222
30- 35 36 678
2,t6 2,52 2,55 2,56 28,5 28 29,3 29,i
97 108 110 ИЗ 112 122 123 nk
3,7 43 1,S t.9
Примечание.
При испытаниях прототипа для получения сравнительных данных исключили использование дубильных .растворов для пикелевания и модифицированный гидролиза т получали по предложенному способу из хромовой стружки, при атом в примере 11 уменьшили его концентраций до 105;.
Таблица 2
it53 45-0.2
г21,,51,222
ЦОi(535ЬО о-1°
to1271C102,582,612.(82,92,512,ад2,33
29,529,52D,t29,529,629,728,1
4
ИЗ1ЙЮ21031059SЈ8
12 112511812012110291
5,05,2,.5M3,91,7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ обработки кожевенного сырья | 1986 |
|
SU1359304A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ дубления голья | 1988 |
|
SU1567636A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ приготовления консистентных мазей | 1919 |
|
SU1990A1 |
Способ выработки кожевенного полуфабриката | 1988 |
|
SU1546490A1 |
кл | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1991-07-02—Подача