Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается оборудования для правки и упрочнения вала, в частности коленчатого вала.
Цель изобретения - обеспечение врз - можности правки вала из хрупкого материала, в частности чугунного коленчатого вала, а также повышение качества правки вала с одновременным упрочнением его поверхности.
Выполнение площадок приложения нагрузки на боковинах первого выправляющего блока таким, образом, что расстояния между их центрами больше расстояния между инденторами. приводит при приложении нагрузки к блоку к сближению инден- торов.. Нажимной блок может быть снабжен упором, ограничивающим расхождение (раскрытие) боковин блока и установленным между упомянутой перемычкой и площадками приложения нагрузки. При этом упор ограничивает чрезмерное расхождение боковин первого выправляющего блока во . избежание поломки перемычки между его боковинами.
Упор может быть выполнен в виде болта, резьбовая часть которого соединена с одной из боковин, а во второй боковине выполнено сквозное отверстие, при этом между торцем головки болта и наружной
00
со
4 XI
чэ
со
поверхностью стенки второй боковины образован зазор.
Сближение инденторов позволяет наряду с выправляющим усилием создавать на поверхности выправляемого вала напряже- ния сжатия, компенсирующие возникающие при правке вала напряжения растяжения.
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез по А-А фигЛ.
Устройство содержит нажимной вы- правляющий блок 1 и опорный выправляющий блок 2. Выправляющий блок 1 имеет две боковины 3 и 4, связанные между собой перемычкой 5. Боковины 3, А снабжены ду- гообрззными инденторами 6 и 7, взаимодействующими с выправляемым валом 8. Между боковинами 3-й 4 со стороны инденторов 6 и 7 выполнен паз 9. Со стороны противоположной инденторам б и 7 на бо- ковинах 3 и 4 выполнены выступы 10. и 11 с площадками 12 и 13 для приложения нагрузки. Между выступами .10 и 11 образована канавка 14 с пазом 15. Центры упомянутых площадок 12 и 13 расположены в плоскости симметрии блока 1, а расстояние L между центрами этих площадок больше расстояния. между инденторами 6 и 7.
В боковинах 3 и 4 между перемычкой 5 и площадками 12 и 13 выполнены соответ- ственно резьбовое отверстие 16 и цилиндрическое отверстие 17. Сквозь отверстие 17 пропущен болт 18, резьбовая часть болта 18 может иметь тугое резьбовое соединение с боковиной 3. Между торцем головки 19 бол- та 18 и наружной стороной стенки 20 боковины 4 имеется зазор S.
Опорный блок 2 имеет постель 21, повторяющую форму поверхности выправляемого вала 8. Постель 21 имеет длину меньше чем расстояние между инденторами 6 и 7 блока 1. Блок 2 установлен таким образом, что его постель 21 расположена напротив промежутка между.инденторами б и 7 блока 1.
Устройство работает следующйм обраЗОМ.
Изогнутую часть вала 8 устанавливают выпуклой стороной на постель 21 выправляющего блока 2. На противоположную, вог- нутую сторону выправляемого участка вала устанавливают инденторы б и 7 выправляющего блока 1 таким образом, чтобы постель 21 располагалась между инденторами. К площадкам 12 и 13 блока 1 прикладывают нагрузку Р, например от пресса 22.
Поскольку расстояние между центрами площадок 12 и 13 больше расстояния между инденторами 6 и 7, в блоке 1 возникает крутящий момент, под действием которого
части боковин 3 и 4 блока 1, примыкающие к площадкам 12 и 13, расходятся, а нижние части боковин 3 и 4, на которых размещены инденторы, сближаются. В этом случае усилие в точках контакта каждого индентора с валом раскладывается на вертикальную и горизонтальную составляющие. Горизонтальная составляющая выправляющего усилия направлена к середине выправляемого участка вала и вызывает сжатие его поверхности между инденторами.
На поверхность выправляемого участка вала действует выправляющее усилие, а также усилие сжатия, которое компенсирует напряжение растяжения, возникающее на поверхности вала , обращенной к инденторам.
Упор в виде болта, ввернутого в боковину 3, препятствует чрезмерному расхождению боковин 3 и 4. Наружная сторона стенки 20 боковины 4 после выбора зазора 2-1 контактирует с торцем головки 19 болта 18, ограничивая расхождение боковин 3 и 4. Регулирование зазора S производится путем поворота болта, который ввертывается в резьбовое отверстие вначале до упора головки болта о стенку боковины, а затем поворачивается в обратную сторону на определенный угол.
Таким образом, применение описываемого устройства позволяет улучшить качество правки коленчатого вала с одновременным упрочнением поверхности шейки вала.
Формула изобретения
1.Устройство для правки и упрочнения вала, содержащее опорный блок и нажимной блок, корпус которого выполнен в виде двух боковин, соединенных перемычкой, причем на каждой из боковин предусмотрен индентор для взаимодействия с обрабатываемым валом, а опорный блок выполнен с постелью под обрабатываемый вал, расположенной напротив промежутка между инденторами, отличающееся тем, что корпус нажимного блока выполнен Н-рбраз- ной формы, а на боковинах с противоположной относительно инденторов сторон выполнены площадки для приложения нагрузки, при.этом центры площадок расположены в плоскости симметрии нажимного блока, перпендикулярной инденторам, а расстояние между центрами упомянутых площадок больше расстояния между инденторами.
2.Устройство по п. 1, отличаю щ е е- с я тем, что нажимной блок снабжен установленным между площадками и перемычкой упором для регулирования величины раствора боковин.
518347916
3. Устройство по п.2, отличающее- в выполненном во второй боковине отвер- . с я тем, что упор выполнен в виде болта, стии с образованием регулируемого зазора резьбовая часть которого соединена с од- между ее торцовой поверхностью и стенкой ной из боковин, а головка болта размещена боковины.
.А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки и упрочнения валов | 1980 |
|
SU912332A1 |
Способ упрочнения коленчатого вала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1706845A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2063324C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ВАЛА | 1992 |
|
RU2020012C1 |
Способ правки изделий | 1990 |
|
SU1761354A1 |
Устройство для правки и упрочнения коленчатых валов | 1987 |
|
SU1479163A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2019332C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2111073C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1993 |
|
RU2074801C1 |
Способ правки и упрочнения коленчатых валов | 1988 |
|
SU1606221A1 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности в оборудовании для правки коленчатого вала. Сущность изобретения: устройство содержит нажимной блок, выполненный из двух боковин с инденторами, связанных между собой перемычкой, и опорный выправляющий блок. Изогнутую часть вала, например шейку, устанавливают выпуклой стороной на постель выправляющего блока. На противоположную сторону шейки вала устанавливают ин- денторы нажимного блока таким образом, чтобы постель располагалась между инден- торами. К площадкам, выполненным на боковинах, прикладывают нагрузку Р. Расстояние между центрами площадок больше расстояния между инденторами, поэтому боковины, связанные перемычкой, в верхней части будут расходиться, а в нижней сближаться. При этом усилие в точках контакта каждого индентора с шейкой вала раскладывается на вертикальную и горизонтальную составляющие. Горизонтальная составляющая направлена к центру выправляемого участка и вызывает сжатие его поверхности между инденторами. 2 з-.п. ф-лы, 2 ил.
Редактор
Составитель В.Шаброва
Техред М.МоргенталКорректор А.Козориз
22
фс/&2
Устройство для правки и упрочнения коленчатых валов | 1987 |
|
SU1479163A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1991-12-20—Подача