Способ правки изделий Советский патент 1992 года по МПК B21D3/16 

Описание патента на изобретение SU1761354A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается правки изделия, в частности коленчатых валов.

Известен способ правки изделия, при котором изделие устанавливают на опоры и прикладывают между опорами сосредоточенную нагрузку против направления наибольшего прогиба„

При осуществлении известного способа на участке между опорами возникает момент, вызывающий изгиб, а иногда и скручивание изделия между опорами. При этом под нагрузкой находится весь отрезок изделия между опорами независимо от расположения погнутого участка. В результате правки по известному способу у изделия в наиболее податливых местах возникают напряжения растяжения, которые способствуют ослаблению изделия в виде появления или расширения трещин, а при применении, хрупких

материалов, например, чугунов - поло - моКа

Известен способ правки изделий , при котором, помимо приложения выпра вляющих усилий, направленных пер- пендикулярно продольной оси вала, дополнительно сжимают вал с торцов вдоль его продольной оси.

Однако в известном способе сжимающие усилия с торцов коленчатого вала, которым он подвержен на всей длине, вызывают нежелательные деформации, ослабления наиболее слабых участков (например, щек в местах перекрытия шеек коленчатого вала) и появления в них трещин

Наиболее близким по технической сущности к разработанному решению является способ правки изделий, в частности коленчатых валов, при котором вал устанавливают выпуклой стороной погнутого участка на опору и прикладывают правящие усилия к шейке наto

С

vj о

OJ

ел

4

ла в местах сопряжения ее со щеками (Кривошипа.

Известный способ может быть приме -нен в основном для правки стальных коленчатых валов, поскольку в этом случае изгибающие усилия, передающиеся через инденторы на погнутый участок, действуют нормально к частям шеки вапа, вызывая напряжения растяже- ния на вогнутой поверхности шейки, способствующие появлению трещин или поломке изделия из хрупких материалов.

Кроме того, при таком способе пра ки подвергаются силовому воздействию и деформации как искривленный, так и неискривленный участки шейки вала, что снижает качество выправляемых изделий.

Цель изобретения - повышение качества правки и обеспечение возможност правки изделий из хрупких материалов например из чугуна.

Указанная цель достигается тем;- что при правке изделий, включающей установку изделия выпуклой стороной на опору и воздействие на вогнутую часть изделия в направлении опоры двмя инденторами, установленными на границах выправляемого участка, выправляемый участок сжимают усилиями, прикладываемыми инденторами наклонно к изделию в направлении от границ выправляемого участка к опоре.

При предлагаемом способе результирующие выправляющие усилия, прикладываемые инденгорами, направленны наклонно к продольной оси изделия, например к шейке коленчатого вала, своими вертикальными составляющими i создают изгибающий момент на вогнутом участке, а горизонтальными составляющими сжимают вогнутый участок

В результате воздействия нагрузки под инденторами выправляемого блока на поверхности изделия создается сжатие, распространяющееся как вдоль шейки, так и в тело детали. Сжатие в свою очередь вызывает сдвиг слоев металла, вдоль шейки вала, т.е перпендикулярно направлению направляющего усилия, тем самым участок изделия, находящийся между инденторами выправляющего блока находится , под воздействием продольных сжимающих напряжений, компенсирующих растягивающие напряжения, создаваемые изгибом участка изделия относительно

Q

е 0

5 Q

5

0

5

0

5

опоры. Таким образом уменьшаются растягивающие напряжения изгиба в плоскости правки, что позволяет увеличить величину изгибающих усилий без опасности поломки изделия.

На чертеже показана схема распре- деления сил, прилагаемых инденторами к погнутому участку изделия.

Правка изделия осуществляется следующим образом, на постель 1 опорного блока устанавливают погнутый участок изделия выпуклой стороной и воздействуют на вогнутую часть изделия в направлении опоры двумя инденторами 2, установленными на границах выправляемого участка, выправляемый участок сжимают усилиями, прикладыва- емыми инденторами наклонно к изделию в направлении от границ выправляв-- мого участка к опоре.

Нагрузка Р, , прикладываемая в плоскости правки инденторами 2 наклонно к изделию вовнутрь изогнутого участка от его границ, раскладывается на вертикальную Р и горизонтальную Р составляющие. В результате на выправляемый участок вогнутой поверхности изделия помимо изгибающих усилий действуют также продольные сжимающие усилия, направленные от его границ к середине.

Действие сжимающих усилий со стороны границ выправляемого участка с его вогнутой стороны компенсирует возникающие при правке опасные напряжения растяжения и позволяет править изделия из хрупких материалов и, в частности, чугунные валы без трещин и поломок.

При этом прикладываемые усилия в зависимости от конструкции и материала изделия, например, коленчатого вала, могут иметь значение в пределах от 2 до 300 TW Приложение нагрузки производится от пресса с постепенным ее нарастанием до максимальной величины, при которой осуществляется выправление.

При правке изделия, у которого погнутый участок имеет значительную длину, этот участок последовательно перемещают начиная от прямолинейного участка, вдоль изгиба до полного выправления изделия.

Использование данного способа правки позволит значительно сократить число изделий, безвозвратно уходящих в брак, так как предлагаемым

э1

способом можно править изделия любой конфигурации из любого материала, в том числе хрупкого и неограниченной длины.

Формула изобретения

Спбсоб правки изделий, включающий установку изделия выпуклой стороной на опору и воздействие на вогнутую

6t35Ab

часть изделия в направлении опоры двумя инденторами, установленными на границах выправляемого участка, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества правки изделий из хрупких материалов, выправляемый участок сжимают усилиями, прикладываемыми инденторами наклонно к JQ изделию в направлении от границ выправляемого участка к опоре.

Похожие патенты SU1761354A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛИ 1992
  • Буравцев Сергей Константинович
RU2019332C1
Способ правки и упрочнения коленчатых валов 1988
  • Трубачев Иван Петрович
  • Какуевицкий Валерий Александрович
  • Трубачев Сергей Иванович
SU1606221A1
Способ упрочнения коленчатого вала и устройство для его осуществления 1990
  • Буравцев Сергей Константинович
SU1706845A1
Устройство для правки и упрочнения вала 1991
  • Буравцев Сергей Константинович
SU1834791A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ВАЛА 1992
  • Буравцев Сергей Константинович
RU2020012C1
СПОСОБ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1989
  • Агузаров В.О.
RU2007476C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Алекперов В.Ю.
  • Маганов Р.У.
  • Шуринов В.А.
  • Чернышевич С.Л.
RU2090284C1
Способ правки коленчатых валов 1985
  • Агузаров Владимир Османович
  • Агузаров Тотраз Тасолтанович
SU1289897A1
СПОСОБ ПРЕЦИЗИОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2021
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Суворов Евгений Александрович
  • Малых Михаил Викторович
  • Миндигалиев Вадим Андреевич
RU2762224C1
Устройство для правки и упрочнения коленчатых валов 1987
  • Трубачев Иван Петрович
  • Какуевицкий Валерий Александрович
  • Трубачев Сергей Иванович
SU1479163A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 354 A1

Реферат патента 1992 года Способ правки изделий

Использование: правка изделий из хрупких материалов, преимущественно чугунных коленчатых валов двигателей. Сущность изобретения; изделие устанавливают на опору выпуклой стороной и воздействуют на вогнутую часть двумя инденторами, установленными на границах выправляемого участка, Усилие, создаваемое инденторами, направляют наклонно к изделию от границ выправляемого участка к опоре. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 761 354 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761354A1

Устройство для правки и упрочнения валов 1980
  • Буравцев Сергей Константинович
  • Буравцев Борис Константинович
  • Малков Александр Ильич
SU912332A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 761 354 A1

Авторы

Буравцев Сергей Константинович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-04-24Подача