Способ изготовления пластмассовой армированной трубы Советский патент 1993 года по МПК F16L9/12 

Изобретение относится к производству пластмассовых труб, армированных каркасом, и может быть использовано при изготовлении трубопроводов для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих материалов, обладающих.агрессивными свойствами, при вакууме, высоких давлениях и колебаниях температуры.

Цель изобретения - повышение нагрузочной способности изготовляемых труб, а также в обеспечении упрощения процесса освобождения концов труб под установку фланцев,

Эта задача решается тем, что, в известном способе изготовления пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом, включающем установку на оправку продольных металлических стержней, навивку поперечных витков с заданным шагом, скрепление их в точках пересечения, формирование пластмассовой оболочки и последующее разделение непрерывнойтру- бы на мерные длины согласно изобретению навивку поперечных витков в начале и конце каждой мерной длины осуществляют с минимальным шагом, после чего между мерными участками трубы выполняют участок с навивкой максимально возможного шага, при этом витки накладывают на продольные стержни свободно без скрепления.

Выполнение в начале и конце мерной длины витков с минимальным шагом обеспечивает усиленную опору для фланцев в осевом направлении.

Выполнение между мерными участками трубы участка с навивкой максимального шага и незакрепленными витками к продольным стержнем обеспечивает облегченную подготовку концов труб под установку фланцев.

На фиг. 1 изображен общий вид изготовляемой предложенным способом трубы; на фиг. 2 - мерная труба с установленными фланцами (для справок).

Способ изготовления пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом включает.установку на оправку 1 продольных металлических стержней 2, навивку поперечных витков Зс заданным

k

00

со ел о

Ю N3

ы

шагом t посредством устройства 4, скрепление их в точках пересечения сварочной машиной 5, формирование пластмассовой оболочки 6 экструдером 7 и последующее разделение непрерывной трубы на мерные длины L.

Навивку витков в начале и конце каждой мерной длины L осуществляют с минимальным шагом ti, после чего между мерными участками трубы выполняют участок длиной 21 с навивкой максимального возможного шага t2, при этом витки 3 накладывают на продольные стержни 2 свободно без скрепления. Величина I соответствует длине освобождаемых под фланцы концов.

Пример конкретного выполнения. Изготовление трубы 0150 мм осуществляется следующим образом: на оправку 1 0133 мм устанавливают продольные металлические стержни 2 02,5 мм. Затем устройством 4 производят навивку поперечных витков 3 из стержней 03 мм с постоянным ujaroMt 8 мм на длине L-2 ti п, 9 м мерная длина трубы; ti 3-5 мм минимальный шаг навивки; п 1-2 количество минимальных шагов навивки, выполняемых на концах трубы.

После этого меняют шаг навивки до ti и делают несколько витков, затем отключают сварочный ток в машине 5, меняют шаг навивки до максимального t2 16-25 мм и выполняют участок трубы длиной 21 30-55 мм. Далее вновь включают сварочный ток, делают несколько витков с минимальным шагом ti и повторяют предыдущий цикл формирования арматуры. При этом одновременно осуществляют формирование

пластмассовой оболочки 6 посредством экс- трудера 7. Затем непрерывную трубу режут на куски длиной I-2 I (участки размещаются по краям участка L). Получается отрезок

трубы, концы I которого легко подвергаются освобождению от пластмассы и поперечных витков арматуры, так как они не имеют скрепления с продольными стержнями. Кроме того, после освобождения концов продольной арматуры и установки .-фланцев, последние получают усиленную опору в осевом направлении в виде нескольких витков с минимальным шагом.

После установки фланцев на концы трубы на термопластавтомате производят заливку пластмассой и формирование законцовок.

Формул а изобретения Способ изготовления пластмассовой армированной трубы, заключающийся в размещении на оправке продольной металлической арматуры, навивке на нее с заданным шагом витков поперечной арматуры,

скреплении арматуры в точках ее пересечения, формировании пластмассовой оболочки и последующем разделении непрерывной трубы на отрезки мерной длины, отличающийся тем, что между

отрезками мерной длины выполняют дополнительный участок с. навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков, причем арматуру в пределах дополнительного участка не скрепляют, а

навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков.

м г

1

Сущность изобретения: размещают на оправке продольную металлическую арматуру, навивают на нее с заданным шагом витков поперечную арматуру. Скрепляют арматуру в точках пересечения. Формируют пластмассовую оболочку и разделяют не- прерывнукм-рубу на отрезки мерной длины. Между отрезками выполняют участок с навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков. Арматуру в пределах этого участка не скрепляют. Навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков. 2 ил,